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瓦楞纸箱的合理设计和质量控制之我见

时间:2012-11-27来源:科印网作者:康启来

    纸箱是现代产品包装的环保材料扫描,是保护产品和便于产品储存、搬运的一种经济、实用的包装方式。我国是纸箱生产和使用的大国,纸箱包装的应用十分广泛,产品的内包装和外包装都可以采用纸箱,通过纸箱四边印刷鲜艳的色彩和醒目的图文,可使内装的产品起到较好的宣传和促销作用包装安全,所以,我们必须重视对纸箱的合理设计和产品质量的控制。
     纸箱规格的合理设计和适应性
     纸箱的规格如何设计,一方面关系产品的包装成本,另一方面又关系到产品的保护性能。纸箱的规格按照内综合尺寸的大小,大体分为三类模切烫印压痕,大型箱的内综合尺寸为≥2000mm,小于2000mm而大于1000mm为中型箱;≤1000mm的为小型箱。纸箱规格若设计过大,不仅造成材料的浪费,而且在运输或搬运过程中,箱内盛装的产品就容易产生移动或震动等不良情况模切烫印压痕,容易造成物品的损坏。反之,若纸箱内尺寸过小的话,产品就装不下或过于挤压,使纸箱容易开裂损坏,就起不到较好的保护作用。纸箱规格的设计既要考虑到内装产品的体积和重量耗材,又要考虑到适合于搬运、储存等环节。从用户包装成本的角度考虑,在满足搬运、储存、使用性能和特点的情况下,制作适当大规格的纸箱可使产品盛装数量增加,而纸箱的使用个数减少,这比制作小规格的纸箱进行包装相对要合算许多。比如其他,装某一种轻便的、零售的商品,若能设计盛装20小件产品的纸箱,就不要设计成只盛装10小件或15小件的纸箱,因为纸箱规格设计偏小,其使用总个数就要增加富士施乐,这就意味着要增加制箱的用纸,包装费用也将大幅度增加。以某一饮料外包装为例,如果用纸材料不变或略作增加的情况下,将12瓶装改为24瓶装的话,不仅可使原纸材料成本节省约40%按需印刷,而且印刷和印后加工总量和成本也将大大减少,可以说,包装规格的改变对于用户来说就是一笔可观的利润。可见纸箱规格的设计,对生产的成本、对产品的适应性和市场促销效果等影响较大,所以包装贸易,要掌握一个合适的度,才能使包装发挥较好的作用。根据产品的特点,一般大、中型纸箱适合于于家电产品、摩托车、自行车、家具、大型玩具、乐器、服装、办公用具以及电子、电器、香烟、水产、食品等;小型纸箱适合于化妆品、牙膏、可乐、啤酒、水果以及小型的电子、电器、玩具等产品的包装。奥西
     纸箱箱型结构与抗压强度关系的认识
     纸箱的箱型结构对纸箱的强度影响较大,实验情况表明,纸箱的支撑力最大的是箱体中四个边角和紧邻边角的侧边打样,因此,正方形纸箱的支撑力相对较大一些。但是,不管如何,纸箱的规格越大,箱体周长越长按需印刷,高度越高,其变形系数越大,抗压强度相应也就越低。由于产品的结构特点和便于搬运的需要,现在市场上不少纸箱是长方形结构的,长方形纸箱的设计要注意长和宽比例的合理性设备维护与保养,因为,通过实验可以发现,纸箱的长和宽的比例如何,对纸箱的抗压强度影响较大,实验数据对比分析显示秋山国际,长方形纸箱在最佳抗压强度时,其长与宽的比例为1.4:1。此外,箱体越高抗压强度也越差,因此,产品包装的需要制作高度较高的纸箱网印,要注意用料质量和厚度的合理设计,如一些产品设计必要的内衬材料,既提高纸箱的包装强度又可节省材料。有些产品包装需要设计通风透气孔或从便于搬运等考虑,一般在箱体两侧模切若干圆形或椭圆形的工艺孔,但是数码印刷机,设计工艺孔要注意位置的合理性,因为开孔面积越大,且越靠近边角的,箱体的抗压性能就越下降。所以,设计时应充分考虑上述情况富士施乐,一般情况来说,将箱体的开孔设计成三角形结构的,对纸箱整体强度的影响最小。海德堡
     纸箱规格的质量控制
     纸箱的设计规格一旦确定,就必须按标准进行生产,才能满足用户的使用要求。但是字体,在日常生产过程中也曾不乏出现规格偏差情况,轻则影响正常的使用和产品的保护性能,重则造成批量报废,如纸箱成型后内尺寸一旦出现明显过小,使产品装不下或勉强装下而破坏箱体。所以。纸箱规格的设计和生产橡胶制品,要充分考虑到以下几个因素,并且注意做好控制。
     1.瓦楞纸板厚度对纸箱规格的影响。一般瓦楞纸板越厚,纸箱成型后内尺寸变形系数也越大,因此,对精度要求较高的纸箱包装安全,最好进行模切打样试验,并且进行模拟装箱检验,特别是箱内有套装泡沫模型、护角材料或其它衬垫模具等包装方式的,应与客户联系提供相关的实物样品,以便进行模拟装箱检验CTP,确保纸箱内尺寸规格的精确度,满足产品包装的使用要求。
     2.瓦楞纸箱订、糊位置精度对纸箱规格的影响。不论采用机械或手工订、糊搭接舌的纸箱,都会存在订、糊位置的误差和不稳定问题,而搭接舌订、糊精度则直接影响纸箱的成型规格。所以,纸箱成型规格的控制方正,在生产时就应参照相关的标准或根据产品的特点,确定误差标准值,使生产过程按标准进行有效的控制。一般采用二片对接的纸箱,其翦刀差标准为:大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。术语
     3.搭接舌对纸箱规格的影响。搭接舌会影响纸箱的内尺寸可变数据印刷,在设计时要考虑到搭接舌的厚度,相应增加纸箱的内尺寸,才会不影响对产品的包装。此外,对上、下盖采用舌扣式的中、小型瓦楞纸箱,侧边的搭接舌应设计在与摇盖的同一边版面上数码印刷在中国,以免摇盖舌头扣入时会与纸箱搭接舌部位相碰,并且使靠近搭接舌侧边还会出现明显的空隙。因此,制版设计或拼版时,要考虑到这一情况。
     4.含水率对纸箱规格的影响。控制好瓦楞纸板的含水率,是确保纸箱规格稳定的重要措施。瓦楞纸板的含水率若过高立体印刷,纸箱经过烘、晾、晒后,其水分就容易散失而使纸箱规格变小。反之,若瓦楞纸板的含水率若过低,纸箱就容易吸收空气中的水分而出现规格变大。一般瓦楞纸板的含水率控制在8—12%是比较适宜的,但是包装材料,由于气候因素的影响,有时往往难于控制在这个范围,如南方梅雨季节裱贴后的单瓦楞纸板的含水率,可达到20%左右,烘干要费很大的功夫。要将纸箱的含水率控制在理想的标准范围内数码印刷在中国,主要要控制好原纸的含水率,采用施胶度好的原纸,同时,在瓦楞生产线上配纸时要注意瓦楞层纸与箱板纸含水率的相对平衡。在瓦楞纸板与预印面纸裱贴时,要注意粘合工艺技术的控制耗材,选用好快干型的粘合剂,并且控制好粘合剂的涂布量。商业印刷
     5.纸板正反面模切与纸箱规格的关系。瓦楞纸板不同于一般纸张,它具有一定的厚度。如果对瓦楞纸板的正面进行模切压痕,纸箱成型折叠时容易出现偏向误差,同时富士星光,瓦楞纸板的厚度也会直接影响纸箱的内径规格。所以,为了纸箱内径规格的准确,最好应采用对瓦楞纸板的反面(纸箱的内面)进行模切压痕,这样便于纸箱压痕处折叠准确,并且可较好的减少纸板厚度对内径规格的影响。
     6.压痕线清晰度对纸箱成型规格的影响。模切压痕是纸箱成型所必需的工艺形式胶印,不论是采用柔印联机的滚切、开槽、压痕生产形式,或是采用模切版进行模切压痕的生产工艺,保持压痕线的清晰度,是纸箱成型时压痕线折叠准确的可靠保证,因此图像处理,柔印机器压痕滚轮与加压滚轮的间距调整要保持适度,确保压痕线的清晰度。采用模切版模切压痕的工艺,要注意调整和兼顾好模切版面和压痕版面的压力,可通过对模切底板或压印平板局部的压力调整,使压痕版面实现均匀而足够的压力上海宏景,确保纸箱成型规格的准确。
     7.压痕槽宽度对纸箱成型规格的影响。对单、细瓦楞的纸箱、纸盒的模切压痕,通常需要在模切机的压印平版上粘贴压痕槽,来保证压痕线的成型效果。如果压痕槽太宽,压痕后瓦楞纸板在折叠成型时,压痕线也容易出现折偏情况网屏,影响纸箱规格的精确度,因此,压痕槽的宽度应根据压痕刀的厚度和瓦楞纸板的厚度来确定,准确的压痕槽宽度既可便于纸箱的成型,又可确保瓦楞纸板折痕线的精确度。政府政策及监管
     8.气候环境对纸箱规格的影响。气候环境对纸箱规格的影响较大包装机械,特别是对单瓦楞纸箱的影响较为明显。笔者在工作实践中,曾对纸箱规格变化问题进行数据化对比和分析,发现梅雨季节单瓦楞纸箱的横向规格容易变大,使内装产品有些松动,而炎热的夏天纸箱的横向规格又有点显得紧数码印刷机,产品装箱时又觉得有点挤,影响产品的包装效果。对此,我们通过改进生产方式,根据生产季节的温湿度状况,充分考虑瓦楞纸板的伸缩变化水墨平衡,适当调整模切版的规格,满足客户的使用要求。
     纸箱强度设计的若干要素
     瓦楞纸箱的强度如何直接影响了产品包装和保护性能,而影响纸箱强度性能的,主要取决于原纸质量等级、原纸的定量、瓦楞楞型特性、箱型结构、瓦楞纸板厚度和含水率等。因此,要提高瓦楞纸箱的强度印刷商巡礼,一是选择质量等级和定量高的原纸,如对保护性能要求高的高档产品的外包装包装,可考虑采用高强瓦楞纸板、箱板纸和牛皮卡纸制作纸箱;二是合理设计纸箱的结构,如对不耐压的产品不要将纸箱规格设计超大;三是要根据产品的特点,合理确定瓦楞纸板楞型、波形、层数和厚度;四是注重对瓦楞生产工艺进行的合理设计印刷配件,确保纸板成型的强度;四是利用废纸板制作纸箱內隔板、护角、衬垫,既较好地利用资源,又可起到辅助提高纸箱强度的作用。纸箱强度的设计,既要考虑最大限度地节约材料,降低生产成本包装机械,又要满足用户的使用要求,这就必须了解和掌握产品包装的特点,产品的使用环境和相关的包装作业方式、堆码方式,以及用户对纸箱的技术要求,确定纸箱的强度。通常纸箱的强度可通过原纸环压强度、纸箱外周长和纸箱种类等相关数值术语,采用凯里卡特公式测算出大体的强度,应用公式测算纸箱强度一般会存在15%左右的误差,其原因与生产工艺的稳定性和环境变化等条件有关,特别是瓦楞纸板的粘合工艺、成型质量和含水率的稳定性,影响纸箱的最终强度质量。所以橡胶制品,制定标准时应充分考虑这种客观情况。准确设计纸箱的强度,最好通过制作样箱并通过多组检测数据的支持才较为可靠,这也是纸箱强度设计的最佳依据。折页
     瓦楞楞型标准及其适应性
     按照GBT/6544—2008标准规定,UV形瓦楞纸板分为A、C、B、E和F型五种。A楞型的楞高为4.5—5mm,楞宽8.0—9.5mm防伪印刷,300mm长度单位内楞数34±3个;C楞型的楞高为3.5—4.0mm,楞宽6.8—7.9mm,300mm长度单位内楞数41±3个;B楞型的楞高为2.5—3.0mm,楞宽5.5—6.5mm,300mm长度单位内楞数50±4个;E楞型的楞高为1.1—2.0mm糊盒,楞宽3.0—3.5mm,300mm长度单位内楞数93±6个;F楞型的楞高为0.6—0.9mm,楞宽1.9—2.6mm,300mm长度单位内楞数139±20个。按标准的说明,瓦楞纸板的宽度和长度有供需双方协商确定。由于A楞型的瓦楞高而宽印刷配件,故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差,但其承受垂直压力性能较高,所以,较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱,使用比较普遍。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数媒体,以及它的性能,介于A和B楞型之间,其又有细楞型之称,适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低又密,故耐垂直压力性能较差印刷检测,但平面耐压性能较高,所以,用B楞型纸板制作的纸箱,适用于盛装瓶装类的食品等。E楞型纸板瓦楞低矮而又细密,故又称为微型楞。E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点分色,利于胶印直接进行印刷。F楞型的纸板是国标中最小规格的楞型,多用于电子等类小包装产品的彩盒工艺。A、C、B、E和F楞型的瓦楞纸板,也可以组合成双瓦楞和三瓦楞的纸板,使纸箱的强度得到大幅度的提高。水果、香烟、玻璃容器、电器等类不耐压的产品,大多数采用抗压、耐冲击性强的多层结构的瓦楞纸箱包装。除上述国标规定的楞型外柔印,现在还有更细的G、N、O楞型,目前还没有准确的标准,一般生产瓦楞辊的规格为:G楞的楞高约为0.55mm,UV楞型300mm长度单位内的楞数在166—174个之间;N楞的楞高约为0.40mm,UV楞型300mm长度单位内的楞数在214—222个之间;O楞的楞高约为0.30mm中国印刷企业强,UV楞型300mm长度单位内的楞数在250个左右,这三种超微型细瓦楞以及E型瓦楞纸板,可以胶印直接印刷后,制作小型的彩盒,是替代高定量纸板的主要材料网屏,它能较好地节省原纸材料,降低包装生产成本,其弹性好,缓冲力强,同时具有良好的吸震性能和保护性能认证,在小电器、电子产品、玩具、化妆品、食品包装等,颇具市场应用潜力。纸品包装
    注重对影响纸箱强度的若干生产环节的控制
    提高瓦楞纸板的强度,关键的是要合理进行工艺技术的设计,根据产品的特点,综合考虑和确定生产工艺方案出版印刷,在合理设计用纸的基础上,通过对生产过程的各个环节的工艺技术控制,从原材料采购到进库检验控制;从瓦楞生产线到纸板裱贴;从纸板印刷到印后加工;从瓦楞纸板模切到纸箱成型生产工艺;从纸箱成品烘、晾、晒的作业到成品入库储存,严格进行技术把关,按标准按规范对生产工艺和产品质量进行有效的控制凹印,才能较好地提高纸箱的整体强度。
     综上所述,瓦楞纸箱产品的设计和质量控制,涉及到方方面面,只要我们正确认识和掌握影响纸箱强度的因素,根据产品包装的特点科学合理控制生产工艺输纸,特别是注重对产品质量源头的控制,从生产设计开始到全过程的生产工艺进行严密的技术把关和控制,不仅可有效减少或避免各种质量问题的出现机会,而且可较好提高生产效率和产品的加工质量,以满足用户的使用要求。票证印刷

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康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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