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水性光油涂布、柔印操作及柔印印品常见问题与分析

时间:2012-12-28来源:科印网作者:魏风军、吴铁军
  2柔印操作问题及分析

  柔版预印的工艺确定了柔印在后续发展的道路上将会大展宏图。随着科学的进步绿色印刷,人们的理念逐渐变化,对柔版印刷设备的研究和设计日趋完美。

  在柔印操作上,也在不断地改进,持续性的迈向智能化。从早期实用型的简易操作柔版系列其版辊、网纹辊和刮刀的调整完全是依靠手工操作来实现的,表现出了设备最原始的雏形可变数据印刷,其稳定的印刷效果,高质量的套印精度进一步见证了柔版印刷的发展空间;后来到中期阶段出现的半自动式柔版印刷机,将以前依靠纯手工操作的熟练程度而印精美产品的工艺提高了,使其不完全依赖于人工;到现在全伺服智能化的柔印设备的出现,以及多种上版方式的出现折页,极大的推动了柔印事业的发展,真正意义上实现了高效、快捷的操作方式。

  纵观柔印设备的发展,贯穿其始终的除了传统工艺外,操作问题也在不断地改进。下面是实施操作柔版印刷机所必要的规程,了解本规程后利通,对其他相似柔印设备也具有很好的参考意义。

  柔版印刷机操作规程

  1.要认真阅读本机的《安全操作手册》,并掌握其安全特性。 当纳利

  2.开机前检查油箱内的油是否够多,空气压缩机是否达到了规定值,每天需加油的部位是否加到了,安全装置是否可靠。机器周围要清理干净承印材料,不能乱放工具。

  3.启动工作时,只允许一个人在操作。

  4.在开动机器时必须注意周围环境,是否有人在对机器进行其他工作,还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。如有漏电,立即报告维修人员。

  5.机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断包装物流,以免危险。

  6.在机器开动期间,严禁将任何身体部位放进机器内。

  7.当机器处于运转状态时,绝不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其他运动部位。

  8.开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象,必须立即停车出版印刷,通知维修人员检查原因

  9.只有网纹辊处于静止状态时,才能清洗其,手指在任何时候都不要靠近进料口。

  10.当清洗滚筒时,手掌要朝着两旋转件的内旋间隙,而手指应对着两旋转件的外旋间隙。

  11.在机器启动前喷墨,应有相关的人员与开机人员配合。

  12.清洗液﹑润版液和上光剂等可燃易爆物品,不要放在印刷机上,应放在干燥的地方。 印前工艺

  13.操作人员不能佩带手饰,手表等,以防止被卷入转动部件。

  14.检查所有防护安全装置安装好以后柔印,才可以工作。只有当印刷机停车以后,才能拆除防护罩。

  15.任何时候,严禁开动他人操作部位和他人开动自己的操作部位。如有他人开动自己的部位,应立即予以制止。

  16.操作人员工作服口袋不得装有任何物品,以免在机器上操作时印前工艺,将物品掉落机器里面。

  17.不得随意关闭或改装光电保护装置、限位装置及其他保护装置。如发现保护装置失灵,应立即报告维修人员,不得继续开动机器。

  18.下班或操作人员不在现场时,应切断机器的电源和气源,并清理周边卫生。

  3柔印印品问题及分析

  柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一耗材,它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低,而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样,柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题,影响产品的印刷质量,所以胶印,了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题,通过预防和纠正措施的落实,可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会,实现正常的生产,提高产品的印刷质量。 CTF

  下面列举了印品常出现的问题及其分析:

  印品一面浓度不匀

  部分浓度不匀:

  ·印版厚度或双面胶的厚度有较大差异。

  ·印版背面或印版滚筒体表面局部不平或有异物。

  印品左右方向浓度不匀:

  ·印版滚筒与压印滚筒或印版滚筒与网纹辊的平行度不良教育,造成滚筒间横向压力失去平衡。

  ·刮刀刃口与网纹辊表面正切不良。

  ·刮刀刃口出现缺陷。

  ·印版与双面胶带的厚度在滚筒横向出现较大误差。

  因此,对上述环节都应进行检测与调整。

  印刷中印品浓淡逐渐变化造成浓度不匀:

  ·油墨性能发生变化。

  ·主要润滑部位给油不良。

  印若干张后浓度不匀,或停止印刷后又重新合压印刷时出现浓度不匀:

  ·套印不准或产生墨杠所至。

  ·墨斗内油墨的性能发生较大变化,如溶剂的减少,色料的沉积等。

  色彩暗淡展会,不鲜明:

  在柔印中,经常出现印品色彩暗淡,不鲜明的故障,其主要原因如下: 晒版

  ·油墨中色料不足,或静置后色料沉积:在油墨中应增加色料。若墨斗内色料沉积行业法规,可加强墨斗内油墨的搅拌。

  ·油墨中所含溶剂过多,稀释过度:应停止加稀释剖,或增加原墨调整之。

  ·油墨中所含树脂过多:应调节油墨配方,重新进行球磨。

  印品墨色过深

  印品的墨色不是越深越好。如果印品墨色过深会影响色彩的再现性。

  印品的墨色过深的要因及排除方法如下:

  ·油墨内色料含量过高:应适当减少油量中的颜料含量。

  ·传墨量过大:网纹辊线数过低,或着墨压力过大包装容器,应合理调节着墨压力,增加网纹辊的线数。

  粉化

  (1)定义。这里所说的粉化是指在使用金粉游墨印刷时出现的印刷故障,既印刷干燥后,一经摩擦印刷表面,油墨层中的颜料就脱落下来包装安全,一般称这种故障为粉化,或称其为金墨浮金现象。

  (2)要因及排除方法

  ·油墨中的连接料对承印物(张张)的渗透力过强,使色料不能充分地保持在承印物表面,形不成具有一定耐摩性的墨层。因此,应使用渗透力较弱的纸张。 科印精品调研

  ·油墨中树脂含量不足:应适当增补树脂浆。

  ·金粉目数过低人民币,其颗粒过粗:改用较高细度的金粉。


魏风军专栏

总访问量:64691 更新时间:2016-02-23 09:35:38

中国民主促进会会员、中国包装联合会包装教育委员会常务委员、河南包装教育委员会委员、河南省包装技术协会常务理事、河南省包装标准化技术委员会委员、河南省汝州市政府科技特派员、郑州富辉智达企业管理咨询公司资深顾问、河南大有塑业发展有限公司特聘专家、南阳金牛彩印集团公司、河南银金达彩印股份有限公司技术顾问、河南省包装印刷委员会委员、河南科技大学高等教育兼职研究员、中国印刷技术协会凹印分会会员、《全球软包装工业》、《全球塑料包装工业》杂志荣誉编委、中国包装教育网(www.packedu.net)、中国软包装网(www.21rbz.cn)负责人、多家包装印刷杂志特约撰稿人、中国包装网培训顾问、中华印刷包装网顾问、科印名家、第一包装网软包装频道技术专家。 目前任教于河南科技大学包装研究所,主要研究方向:食品质量与安全、软包装材料与印刷、水性油墨研究及应用、现代包装设计、包装印刷产业经济学、网络信息系统与知识工程。生性率直、真诚,喜欢读书、网络、广交天下朋友。发表论文50余篇,主持或参与省、厅级项目20余项,出版《食品包装实用新材料新技术》、《塑料软包装制作及应用技术问答》、《计算机图形艺术设计》等著作3部,在编包装印刷相关书籍4部。拥有各种专利技术20余项。2007年12月获全国包装教育先进个人称号。2012年12月荣获河南省包装行业先进工作者称号。 技术合作及支持联系方式:QQ:2369544 flexpack@vip.qq.com。,个人网站地址:http://yange.21rbz.cn。欢迎各纸\塑料包装相关媒体杂志、出版社及企事业单位洽谈技术合作事宜!

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