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胶印墨皮产生的原因和解决方案

时间:2013-01-07来源:科印网作者:康启来

  胶印是现代比较常用而又适用的一种印刷工艺曼罗兰,它以制版方便、快捷、生产成本低廉,印刷墨色鲜艳,图文清晰,印刷生产效率高等诸多优点,广泛应用于画册、海报、商标、包装装潢产品和其它产品的印刷。同其它印刷工艺一样防伪印刷,胶印工艺在生产过程中,也难免出现一些质量故障问题,其中,印刷版面出现墨皮就是较常见的生产弊病,既是困扰印刷操作者和质量管理最多的质量问题医药包装,也是客户比较忌讳和不能容忍的质量问题。所以,正确认识印刷墨皮产生的原因,采取相应的工艺技术措施进行控制,是值得探讨的技术话题。裁员

  印刷墨皮的定义和正确认识立体印刷

  所谓墨皮就是指印刷品上的油墨层,出现位置固定或位置不规则包装物流,且大小面积和形状不一的偏深或偏浅的块状或点状的色斑,以及出现块状或点状的露出纸底的白斑,特别是使用纸质低劣和采用旧的油墨印刷平网或实地的版面,较容易出现墨皮现象。印刷过程中墨皮的频繁出现,不仅影响产品的外观质量凸印,而且还会对印刷产生连锁质量故障现象,如引起掉版、脏版和糊版等弊病。墨皮是胶印工艺较为常见的印刷质量故障,也是难以有效杜绝的印刷弊病,所以,要有效减少墨皮的发生几率制版,主要应注重从原纸、油墨和印刷工艺技术和操作技术方面,采取相应的工艺技术措施进行控制,才能较好地减少或避免墨皮质量问题的发生。字体

  印刷墨皮产生的原因分析包装物流

  从胶印工艺过程的观察、分析和总结,可以归纳出印刷墨皮产生的主要原因和途径。在日常印刷过程中,我们可以发现北人集团,原纸表面强度差常常引起墨皮的产生,如纸面容易出现掉粉、掉毛、起泡脱层弊病的纸张,由于纸屑的在胶辊、水辊上的堆积和滚动,传到纸面后就形成了墨皮。再一个方面,就是油墨质量不好引起的墨皮其他包装,如油墨颗粒粗、出现干燥结皮,以及油墨中的有纸毛等杂质,印刷时,经过滚动和堆积,也容易出现墨皮现象。可见压凹凸,印刷墨皮的产生,原材料是主因,这往往又是操作者所不能改变的客观情况所在。那么,作为操作者也唯有通过操作技术和工艺技术的把关控制,减少墨皮对印刷产品质量的影响。色序

  通过对机器的调整来控制墨皮PS版

  当使用表面强度差政府政策及监管,容易出现掉粉掉毛的纸张进行印刷时,作为印刷操作者要注重通过操作技术的合理控制,实现减少墨皮的产生。首先,就是要将滚筒的压力尽量调轻一些,这样就可减轻印刷压力对纸面的冲击力过度包装,进而减少或避免纸面出现掉粉的几率;其次,要通过对输墨系统的合理调整,将墨斗刀片与墨斗辊的间隙尽量调小一点,同时应将墨斗辊的转动行程相应调整大一点,这样既可满足印刷版面油墨涂布量的要求包装印刷,又可较好地防止油墨中的杂质颗粒传递到胶辊、橡皮布、印刷版面直至印刷产品上,较好地避免印刷墨皮的产生;第三,就是当印刷平网、实地的版面时,应先将机器供墨系统全部清洗干净后,再进行装版印刷网屏,这样,可以最大限度地减少或避免印刷过程中出现墨皮的机会。出版印刷

  对输墨系统和油墨的调整来控制墨皮上海宏景

  采用快干的油墨进行印刷,若生产中途因故短时间的停机,应让机器低速空运转,这样可避免机器静止状态下胶辊、墨斗上的油墨容易出现干燥结皮现象。如果机器是长时间的停机经营管理,应将胶辊、墨斗等清洗干净。倘若是使用普通胶印油墨,当天长时间停机,应对墨斗里的油墨、胶辊喷涂一层防干剂,以防止机器上的油墨表面出现结皮。生产工艺实践情况也表明,只要防止油墨的干燥结皮印刷商巡礼,就可以较好地避免印刷过程中出现墨皮。因此,我们应该正确使用油墨,印刷实地或大面积的版面,要尽量选用细度好的油墨,这样由于其颜料颗粒较细数字印刷机,印刷过程中不容易出现墨渣。在调配专色油墨时,不要用不同品牌的油墨进行混合调配,在油墨中不加过量的干燥剂。要是在冬季或气温较低的地区印刷时,应注意适当调低油墨的粘度,否则容易因油墨粘度大包装机械,使原纸在印刷时出现掉粉、掉毛等弊病,进而引起印刷墨皮的频繁出现。另外,使用后的油墨铲到墨罐中后,油墨表面用一次薄膜遮盖,以防止表面出现结皮晒版,只要印刷生产过程中,我们能够注意技术的把关和控制,就可以最大限度地减少或避免印刷墨皮带来的烦恼,印刷产生的效率和产品的印刷质量,也可以得到同步的提高。数码印刷印后加工

  通过采用“二次叠印”工艺来控制印刷墨皮高保真印刷

  印刷大面积的彩色印刷品供墨,印刷版面最容易出现墨皮,这也是日常客户投诉最多的质量问题。所以,从控制好印刷产品的质量考虑,对于印刷容易出现掉粉、掉毛的劣质原纸,并且印刷面积也较大的底色版面供墨,可将大面积的底色版面分成两次进行叠印。也就是说,利用两个色组装同样的底色版面,分别进行叠印。这样由于第一次印的油墨涂布量相对较薄,油墨的粘度相对也就小,可减轻原纸在印刷过程中出现掉粉、掉毛的程度打样,并且起到了打底的作用。而当第二次印的油墨再涂布上去以后,墨色就可以基本达到饱和的要求,同时还可以将第一次印刷后的产品表面存在的轻微墨皮完全覆盖住,墨色也显得更加均匀了。模切烫印压痕

  把质量差的原纸调整印刷小面积产品来控制印刷墨皮印刷厂

  原纸的质量差是产生印刷墨皮的原因之一,如果用纸的主动权和决定权在印刷厂方面教育,可以将印刷表面强度差的纸板调整用于印刷面积小的产品。比如说,有些表面强度实在差的原纸,尽管采用了各种办法,但是,仍然无法有效解决掉粉和纸面起泡(分层)等弊病存在而引发的墨皮问题。因为烟草包装,油墨粘性和剥离张力的调整,毕竟是有限度的。使用没有一定粘性的油墨,是难以实现正常的印刷。如过去我们曾经印刷一批满版实地墨量的白纸板,油墨的粘性已经调至最低的限度,但是高宝,印刷时局部纸面还是出现了掉粉和纸面起泡分层现象,由此也连锁出现了墨皮质量问题,严重影响产品质量。后来,我们将这种纸板调整去印刷版面较小的产品,就再也没有出现纸面掉粉和纸面起泡分层现象了太阳化学,印刷墨皮也得到了较好的消除,所以,根据印刷产品特点选择所适合的纸板进行印刷,也是防止墨皮现象发生的重要措施之一。数码印刷


康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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