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瓦楞纸箱生产工艺管理之我见

时间:2013-02-16来源:科印网作者:康启来

  瓦楞纸箱以其可较好地保护产品、方便包装和运输耗材,以及生产工艺简单、生产成本低廉、材料可再生利用等显著优点,而成为符合绿色环保、低碳经济趋势的一种实用包装方式,广泛应用于社会经济活动的各个领域。然而,在实际生产过程中,由于产品工艺管理和工艺设计方面的不够到位折页,有的瓦楞纸箱产品的质量不乏存在着一定的问题,影响了产品包装的工艺效果和市场形象,甚至有的因为生产工艺管理方面的隐患,诱发了一些质量事故,给企业造成了一定的经济损失。因此行业法规,笔者认为,瓦楞纸箱生产过程中应该注重生产工艺的管理,把好工艺设计环节的技术关,才能有效地预防或避免质量事故的发生,并较好地提高生产效率和产品的质量政府政策及监管,更好地满足用户的使用要求。印刷适性

  应做好瓦楞纸箱生产工艺设计的管理富士星光

  做好瓦楞纸箱生产工艺设计的管理,很重要的一点就是在接到订单后,先应对原稿(含电子稿)进行认真的审核和仔细的分析,根据产品的特点、版面结构、印刷数量和包装性能等,科学合理地制定生产工艺方案报纸印刷,合理设计印刷版面和印后加工工艺,以及选择相应性能的生产材料,包括原纸、印版、粘合剂和其他耗材,这些都是生产工艺设计管理中应该考虑的因素。如有的多色版面的产品可以采用胶印加丝网或加凸印(含柔印)等不同工艺形式进行结合印刷,比采用单一工艺的生产效果更好一些印刷商巡礼,生产成本也会得到较好的兼顾。有的产品可以同时实施模切加凹凸工艺,有利于提高生产效率和产品质量,并且可降低生产成本。有的产品可以根据其使用特性、承印物特性和结合印刷版面工艺效果的匹配性,或选择上光、磨光工艺;或采用UV与磨砂工艺;或采用覆光膜工艺还是覆亚膜工艺,等等。在选择材料使用工艺方面地图印刷,按照产品的特性,酌情选用高光、耐磨或荧光、变色的特殊油墨印刷。在包装性能方面,要特别注意瓦楞方向与面纸方向的匹配性,如瓦楞方向要与纸箱堆码的叠压方向相对应,以提高纸箱的抗压强度爱普生,这还需要求在工艺设计时尽量考虑面纸横向纤维与瓦楞的方向相对应,这样可以使裱贴的瓦楞纸板不容易出现卷曲变形,并提高纸箱的整体质量。在纸箱的成型工艺效果方面,要注意避免将箱身的搭接舌方向设计成与箱盖的扣舌相对,否则软件,会影响成型质量,这也是工艺设计审核管理中应该特别注意之处,以免因为工艺考虑不周留下遗憾的质量问题。秋山国际

  瓦楞纸箱印刷版面设计应该考虑的因素德鲁巴

  瓦楞纸箱印前设计是生产中不可忽略的重要一环,也是产品质量的源头环节,若因为设计方面考虑不够周全供墨,就极有容易给后道生产造成难以挽回的质量损失,现实中因为工艺设计上的盲目性,引发的生产质量事故枚不胜举。因此,笔者认为,纸箱印前工艺的合理设计包装设计,就是考虑制版工艺的印刷质量效果与实际印刷生产成本,如有的精细瓦楞纸箱或彩盒产品,既有4色的版面,又有专色的版面,要从印刷质量效果、生产效率和生产成本等方面综合考虑。在选择印刷工艺的适应性方面版材,要看印版的耐印率是否能满足印刷数量的要求;版面是否经常需要进行局部改版;产品版面套印的精密程度;制版时局部版面是适合做叠印还是做镂空设计;产品底色颜色是否容易出现某种印刷质量弊病;纸板表面的光泽度以及印后整饰工艺等特性,选择合适的印刷工艺进行制版,如局部版面需要经常进行改版的,且印刷版面面积不大,又不是十分精细的印刷版面色彩,数量相对较大的产品,可以考虑采用柔印工艺进行印刷。有的蓝色、绿色、棕色等版面,对印刷墨皮和印刷杠痕比较敏感,可以考虑设计成实地2次进行叠印,可使印刷产品的质量大大改善金融危机,印刷消耗大幅度减少。在确定印刷工艺之后,还要注意根据印刷版面、印刷机、印版、承印物的特点确定合适的网线角度、网线数、陷印和印刷色序等,这是印前工艺都要考虑的技术管理问题。而对于大宗的产品及精细的产品,需要通过预打样工艺实验,获取印刷最佳制版工艺数据的失业,要认真记录制版工艺和印刷工艺的实际数据,以便作为印刷实样对比分析和修改制版工艺参数的依据。此外,印刷版面的适当位置上要注意制作色标、信号条、套印规线、折页规线、分切规线或模切规线,以及在版面边缘标识生产单号、客户名称、产品名称或代号、产品规格等。如果印张规格相同的系列彩盒或纸箱产品,最好在印张拖梢和搭接舌边分别设置不同颜色的色标全印展,以便以印后加工环节或成型生产工序的明确区分,防止不同的半成品出现混放现象。金属包装

  生产工艺的确认和跟踪管理科印报告

  对于一些精致的或印刷数量比较大的纸箱产品,初次印刷时最好必须进行打样预生产,通过打样可以更好地了解和掌握纸箱各项质量指标的满足程度,包括纸箱物理性能厂商信息,以及生产工艺的适应性,从而对工艺进行分析评估和确认,然后,组织大批量的生产,这也是严谨的印刷工艺所必须进行的工艺程序报纸印刷,然而,现实中有些企业一味注重控制生产成本,而忽略了产品的质量,也常常出现了一些质量,造成了得不偿失的后果。我看活动,不论是打样预生产的工艺或是批量生产的工艺,在工艺施行过程中都要注意跟踪管理,对生产工艺效果进行认真的观察、比较和分析,对相关的质量指标进行评价,并记录一些数据后连同样品一起存档发展史,这也是避免生产工艺的盲目性,提高生产效率和不断改善产品质量,降低生产成本的重要管理措施。生产工艺管理中一个重要的环节,就是要注重对数据的测量和分析,比如说爱克发,使用什么定量、何种等级的原纸,成型后瓦楞纸板的环压强度,以及瓦楞纸箱的抗压强度和纸箱粘合成型牢度等指标进行检测和分析,并记录详细的数据备案。对使用不同品牌或厂家的同样颜色的油墨,要将其印刷颜色的显色效果、印刷油墨层的光泽度、耐磨度等指标进行比对分析印刷教育,并记录相关的数据,以保持工艺的可追溯性。由于不同批量或不同厂家生产的专色或四色油墨,其颜色、浓度、耐磨性、光泽度等特性,或多或少都可能有些差异,在使用过程中原稿,要注意跟踪管理和记录相关的数据,作为批量印刷生产工艺控制的依据。此外,收集不同粘合剂的粘合质量效果的测试信息;使用不同设备生产相同纸箱产品的各项数据,以及各种材料的性能、价格、消耗量等,都要特别注意记录数据教育,为今后合理制定生产工艺、核定产品价格和生产劳动报酬方案,提供比较切合实际情况的参考依据,为最终确认科学合理的生产工艺奠定可靠的工艺基础和技术基础,避免生产工艺走弯路。利通

  要注重做好生产工艺的管理饮料包装

  做好生产工艺管理,就是平时应该注重对原稿、文件、生产工艺记录的细化管理上海宏景,这也是质量源头控制不可忽略的重要环节,可较好地减少或避免质量问题或事故的发生概率。由于有的纸箱厂客户群多、产品品种杂、有些产品需要经常进行再版印刷或改版,若工艺档案管理工作做不够细致,就极容易发生质量事故。所以,为防止下单时原稿或文件调取错误油墨,以及生产作业安排方面的失误,企业的印前制版、生产营销的接单人员、生产制单人员,必须注重对原稿、文件和生产工艺单的细化管理,要将各项细节工作落到实处,并建立可便于准确追溯的生产工艺管理档案设备,其主要内容应该包括以下几个方面:商业轮转在中国

  ■印前制作工艺档案的管理。电脑制作人员接到原稿后,先应对文件进行归类存放,并准确备注文件名、客户名称等。在检查文件没有异常的情况下,即可打印出数码样或彩喷稿,提供给有关人员校核确认唐山玉印,然后按工艺要求进行拼版,同时要在文件中合适的部位,标注出包括客户名称、产品名称或编号、产品规格、输出网线数、平网版面的网点百分比、生产单号、制作人和制作时间等可供方便追溯的信息。对电子文件的存放,必须按客户名称、生产时间、改版情况等分门别类存放于电脑相应的文件夹中,并建立明细的登记信息书评,包括历次改版时间、内容等,便于准确的追溯和查找比对。对于改版失效的电子文件,必须及时进行删除,防止拼版生产差错事故的发生。《中国印刷蓝皮书》

  ■生产营销人员对订单工艺档案的管理。接单人员作为与客户洽谈业务的直接联系人,对每一单的原稿必须比较清楚色彩管理,这就要求其工作必须跟踪到位,否则,就极容易发生质量事故。所以,不论对客户提供的文件或原稿是否有疑问,原则上都要请客户在输出的打印稿或打样稿上签字确认CTP,并留一份或若干份存档和生产参照。此外,平时要注重建立相关的明细管理档案,如产品文件名称或编号、印刷色数、版面修改内容、定稿的时间、印刷批次、印刷数量、下单生产单号等项目都要仔细进行登记,保持准确的可追溯信息。对于再版印刷的产品,若有局部版面改版的印刷厂,在下单时应该书面提示改版说明,并提醒下工序及时销毁旧版,同时应提供最新确认的原稿,作为拼版和印刷的依据。总论

  ■制单人员对生产工艺相关事项的管理。开具生产单的人员,在下达生产作业单时对工艺程序好作业要求的表述应该准确、清晰全印展,使各道工序的作业人员能够一目了然。对利用旧版文件进行改版的产品,一定要在生产单上标注清楚,并提醒下道工序的有关人员将之前的旧菲林、旧版封存起来或销毁处理。对利用同一代号或名称的产品版面反复进行改版的,必须将各批次的改版情况进行登记,以保证再版印刷时评奖,能够准确无误地调取所要印刷产品的信息,防止错印事故的发生。生产单是安排生产工艺和生产操作,以及追溯生产工艺档案的重要依据,生产单应该进行编号和编写目录便于检索。此外,生产单中对用料信息、生产工艺更改情况应该明确体现出来印刷配件,诸如采用什么特性的原纸、薄膜、光油、油墨等应该表述明确。洗涤用品包装

  综上所述,做好瓦楞纸箱生产工艺的管理,涉及到生产全过程的方方面面,只要我们注重对生产各个环节的细节管理,特别是在生产质量源头环节上进行认真、细致的把关EFI,从接单初期的工艺审核到印前制版工艺技术的控制;从下生产单时工艺分解到生产过程的质量控制,将各项基础的工作和细节的措施全面落实到位,不仅可有效地避免生产弊病或质量问题的出现,提高生产效率,而且可较好地保证产品的质量方正,满足用户的要求。故障分析与排除

  转自《中国印刷》——作者康启来上海电气

  (未经许可,谢绝转载;严禁抄袭,违者必究。)书刊印刷


康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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