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胶印瓦楞包装的工业4.0模式

时间:2016-05-27来源:科印网作者:王若冰

  工业4.0已是大势所趋烟草包装,因为你不能及时进入4.0时代,那么你就要因为你的生产成本的高高在上,你的管理成本庞大的支出而被你的对手挤垮,最终被行业所抛弃。工业4.0时代尤其对那些快速消费品的包装尤为重要,因为这些产品的包装都需要规模化生产收购,超大批量的生产,因此,他对高度自动化的依赖程度要大的多,也最能够显示出自动化的优势。机构/组织

  在整个瓦楞包装行业中,水印企业已经几年前就有进入自动化的模式了平版印刷,有些水印包装企业至少已经进入了3.0模式。这是因为水印产品工艺相对简单,工艺作业流程短,允许也可以使用联机作业,这也是为什么水印的包装机械早几年前就开始了联机生产线的面世。也由于工艺的简单,车间工序物流也只是点对点的作业胶片,因此,只要有一定的车间面积,自动化生产就完全可以实现。而胶印瓦楞包装可就没那么幸运和容易了。其主要原因有以下几个方面:首先是胶印的工艺程序较多,一般在5-7个工序,而水印产品大都只有2-3个工序。第二RIP,胶印产品的面纸印刷所用的纸张都是经过涂布挂面的纸张,再加上油墨的多层印刷,因此,完全干燥至少需要2个小时以上,如果不能完全干燥就很容易在下一步造成因擦花而报废。因此油墨,印刷后的面纸至少需要放置2个小时以上才能够进行下一道工序—表面处理的作业。胶印瓦楞包装的表面处理的形式多达好几种,最常用的有过油和覆膜两种,而无论是覆膜还是过油,这些设备目前还基本上没有较为理想的全自动作业的设备,印刷面纸不管是上过油机还是覆膜机富士星光,首先都需要先进行松纸和齐纸,否则就无法供飞达顺利作业。印后设备

  胶印瓦楞包装用的瓦楞片几乎都是单瓦楞片,因此,瓦楞片的变形率非常不稳定,而且变形的情况更是多种多样标签,有些变形会造成贴面作业无法进行。瓦楞作业可以一出2、一出3甚至一出4,而贴面机作业却只能一张一张地进行,因此,这一道工序就必须先分开后再进行。企业

  贴面作业是将面纸裱贴在瓦楞片上,因此它的上纸就有面纸和瓦楞片两个方面同时进行纸品包装,如果想两条线而且是不固定的两条线并轨一条线,那么顺利程度和稳定程度不能不作为第一要考虑的大关口,何况贴面机的作业速度和过油机或覆膜机、瓦楞机的速度如何协调都是一个大问题,如何多点对多点地进行进行物流和交接,其程控措施就要先行一步。柔印

  贴面作业需要用到大量的裱纸胶水知识产权,基本标准在25—30g/m2 ,贴面作业后的箱片至少要带有15—20%的湿度。而纸张在这样的湿度下会发生一定的膨胀变大的,因此,在湿度回复到10%以下之前是不能进行模切的,否则纸品包装,就会造成成品因规格变小而报废。科雷

  模切作业的特点就是把一张箱片变成两张以上的成品箱片。随着印刷机和模切机的幅面越来越大,拼版的数量也就越多,因此,一张箱片模切后就会成为两个、三个、四个箱片。模切机的速度和后面的粘箱机的速度相差40%左右,如果直连不仅不会提高效率RFID,反而会降低效率。标准及认证

  胶印瓦楞包装的特点就是工艺复杂,工序繁多,而且每个工序的设备有都是速度不一差距甚大。同时,还有一个最致命的问题,那就是多点对多点洗涤用品包装,只有这样才能保证设备的共用性,保证设备的有效使用率,因此,不得不如此。可这样一来,又会出现另一个问题上海光华,那就是物流程序的程式化管理,这一点非常复杂。设备维护与保养

  这对胶印瓦楞包装的工艺特点,为了保证每台设备的有效使用率最高,每台设备的生产效率达到最高,最理想的自动化应该是每个工序的都是独立的科印精品调研,但每各个工序有都是自动连接,自动工作的。比如:印刷商巡礼

  1. 胶印机的上纸系统是自动进行齐纸,自动上机,自动换板,自动对齐。收纸系统则是自动出机覆膜,自动选择区域,自动进入养护储存区,在2个小时后自动进行松纸和齐纸作业,自动编入待进行下工序作业的物流线备用。覆膜

  2. 覆膜机或过油机,自动从物流线上调动已经经过松纸和齐纸台板数码印刷在中国,并且是纸堆位置准确的纸台板,自动进入上纸机,自动换下上一个台板,自动对齐装上。下机的纸堆自动进入储存物流区进行齐纸作业,齐纸完成后的纸堆自动进入已经编码的物流线待用。商业印刷

  3. 瓦楞工序的作业可能是一个很头痛的问题裁切,因为目前的绝大多数厂家的瓦楞作业都很难达到工业4.0模式的需球,这主要是因为原纸的等级造成的问题,已经成了很难扭转的根本问题了。纸张的不合格很容易造成瓦楞片弯翘变形,这也正是万维的大吊蓝单瓦收纸机虽然效果很好,性能和技术都很先进数码印刷机,却一直都没几家敢用的原因。而我们现在收纸时都要将瓦楞片一手一手地对翻,而对翻之后的瓦楞片到了贴面机那里,就还需要人工一手一手地翻回来,这一点是很难实现工业4.0模式的,因为它需要挑战管理者的观念—纸张的采购成本。包装印刷

  瓦楞片采用大调蓝收纸扫描,通过自动物流归纳到统一的位置待用,待贴面机发出供货指令时,瓦楞片自动跟进甚至实现自动上纸。油墨

  贴面的面纸供应的问题只有一个,那就是表面处理过的面纸如何实现自动齐纸和松纸,这两个动作对任何飞达的作业都是至关重要的影响陕西北人,因此,实现自动上纸问题不大,但保证飞达的顺利作业才是关键。特种印刷


王若冰专栏

总访问量:99354 更新时间:2020-06-16 18:22:58

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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