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印后生产工艺对标签质量的影响

时间:2015-08-31来源:科印网作者:康启来

  标签印后生产工艺对标签的质量和外观效果有较大的影响设计,进而关系到贴标后商品的外观质量,从而最终会影响到消费者对商品的选择。所以,把好标签印后生产工艺技术关,提高标签产品质量,对商品的销售具有十分重要的影响。本文主要讨论压凹凸、冲切、模切、成型、裁切等印后工艺对标签质量的影响。立体印刷

  压凹凸工艺对标签质量的影响现状及趋势

  采用压凹凸工艺可以使标签 产品的装饰效果显著提高CTP在中国,而凹凸压印版的版材或底托材料是标签压凹凸质量的重要影响因素。若采用雕刻金属版制作凹凸效果,由于雕刻金属版上凹凸图案的边缘没有坡度,几乎是直角,凹凸压印版合压时,压力稍微重一点酒品包装,就容易导致处于凹凸图案边缘的标签材料破裂。尤其当采用质地较脆的特种纸等材质制作标签时,特别容易出现此种现象。若将压力调得轻一点,凹凸效果则不够理想。采用锌版或树脂版压凹凸时,效果相对会好很多。因为锌版上凹凸图案边缘有一定的坡度,且过渡比较自然;采用树脂版材制作凹凸压印版时现状及趋势,即使树脂版洗版显影后凹凸图案边缘呈直角状态,但由于其表面质地柔软,施加较大的压力也不容易导致标签材料破裂。印后设备


  凹凸压印版的底托材质对压凹凸质量也有较大的影响。如果采用质地虚实的胶合板作为凹凸压印定,且木板抗压性能差,又容易起弓而出现变形显影,故产生的凹凸效果也不如人意。因此,最好采用平整度、坚硬度好的金属版托,如磁性版托、铝版托或其他金属版托,以保证压力紧实,可产生比较明显和清晰的凹凸痕迹太阳化学,标签的压凹凸效果较好。利通

  如果标签的印刷数量大,还可采用胶印机或圆压平凸版印刷机以及圆压圆型的凸版印刷机,将包衬和压力进行适当调整,装上树脂压凹凸版就可以实现质量比较令人满意的压凹凸效果,使标签的成品质量大幅度得到提高。版的底托软包装,则合压后的压力不够稳定,且木板抗压性能差,又容易起弓而出现变形,故产生的凹凸效果也不如人意。因此,最好采用平整度、坚硬度好的金属版托版材,如磁性 版托、铝版托或其他金属版托,以保证压力紧实,可产生比较明显和清晰的凹凸痕迹,标签的压凹凸效果较好。如果标签的印刷数量大,还可采用胶印机或圆压平凸版印刷机以及圆压圆型的凸版印刷机橡胶制品,将包衬和压力进行适当调整,装上树脂压凹凸版就可以实现质量比较令人满意的压凹凸效果,使标签的成品质量大幅度得到提高。设备操作


  冲切工艺对标签质量的影响投资采购

  有些异形的饮料标签,印刷之后需要先把大张的半成品分切成为单版的半成品,之后再用冲切机进行成叠的冲切。这种生产方式电子商务,如果生产工艺控制不当,就容易使整 叠的标签切偏斜,轻则影响标签产品的外观质量,重则造成整叠的标签报废。如冲切模具刀口与进纸平 台工作面没有调整成平行状态,冲切时就会因为模具刀口没有全面、 均匀、同时接触标签表面流程,而是某 一段或某一边先接触或冲切到所对 应的标签部位,冲切后的标签就会产生偏斜缺陷,甚至成叠的标签出现规格偏差。化妆品包装

  另外,冲切模具横向冲切刀的两边各设有一把分切刀,其作用是把标签的废纸边先切断教育,以减少标签废边对冲切刀的阻力,如果分切刀调整不当,也容易导致成叠的标签切偏,尤其是冲切硬而韧的镀铝纸时,最容易因为冲切工作阻力太大而影响标签的冲切质量。因此软件,分切刀除了刀刃要保持锋利外,还要将刀口的高低位置调整合适。若分切刀口高出整版的冲刀口,不仅影响冲切精度,而且冲切后的标签边沿还将产生毛边;若分切刀口明显低于冲刀口,则切断标签出血纸边的时间过晚厂商信息,这样整个冲切模具的工作阻力就会明显加大,容易损坏冲切刀,使刀锋出现崩裂现象,冲切精度和质量也将明显下降。所以,分切刀的刀口以低于冲刀口0.5mm为宜印前工艺,这样冲切 效果相对好一些。失业

  此外,对于用钝 的或磨损的冲切模具,应及时进行精细的锉磨,在没有专用磨削设备的情况下,可先用手枪式电钻夹住圆柱体的金刚锉印前设备,对固定在台虎钳上的冲切模具,沿着刀刃外侧壁, 把刀口粗磨一次,使刀口的缺口和毛刺修磨掉,随后再用什锦锉进行细磨高保真印刷,把粗磨的纹路修整光滑。刀口两侧的精修磨,应确保刀峰(刀尖部)边缘没有形成凸起不平的坡度,也就是说,刀锋与模具内、外的侧壁都应呈现直线状态,这样可以大幅度减少模具的冲切工作阻力总论,有效提高标签的冲切精度和外观质量。乳品包装


康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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