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G7认证并不神秘也并不难做

时间:2016-02-18来源:科印网作者:赵广

  自2005年开始软件,G7认证逐渐从美国传播到中国内地,起初主要在广东沿海地区的港资企业较为流行,2010年以后传播范围慢慢较广。10年时间过去了,现在中国内地已陆续有200多家印刷企业获得G7认证(扫描下方二维码,可查询获得G7认证的印刷企业名单)。若问这200多家印刷企业中个性化印刷,真正掌握并应用G7技术的有多少,恐怕结果就不乐观了。软件

  G7认证并不神秘票证印刷

  业内大多数人感觉G7认证很神秘,这与一些G7专家拼命把G7认证装扮得“高大上”,同时又过度渲染G7方法很难、过程复杂、门槛很高,不是一般人可以掌握的颇有关系连线加工,无形中就拉开了印刷企业与G7认证的距离。折页

  实际上,G7只是一项由美国国际数码企业联盟(IDEAlliance)组织推行的一项基于灰平衡控制达到ISO标准的色彩校正技术。“G”代表灰色,“7”代表CMYKRGB七个基本色,其中CMYK为一次色,RGB为二次叠印色。G7的核心就是通过定义基于纸张的灰度值以及NPDC(Neutral Print Density Curve)中性灰密度曲线供水/润版,最后达到共享视觉外观。之所以采取基于中性灰的校正技术,是因为传统依据网点增大进行印版网点补偿的方法,只是根据ISO标准中规定的CMYK的TVI曲线进行补偿,没有考虑到CMY叠加后的效果,由于油墨透明度、叠印率、纸张颜色等参数并不相同化妆品包装,很多时候不能保障灰平衡的准确性,也很难保障不同印刷条件下印刷效果的一致性。而G7方法综合考虑了CMY的叠印效果对色彩进行整体调整,统一校准至NPDC中性灰密度曲线。数码印刷

  说到底,G7就是确定了最接近ISO标准的CMYK四色密度,同时生成了满足灰平衡要求的印版补偿输出曲线。在整个认证过程中投资采购,印刷企业可以设置CTP制版机和冲版机的各项参数,调整印刷机、油墨和纸张的相关参数等,把这些参数记录起来并形成一个规范,然后在日常生产中按这些参数进行设备维护和生产。其实这也是印刷标准化的重要组成部分,这一过程远远比G7证书要实在得多、有用得多。中国印刷企业强

  G7认证并不难做耗材

  真正懂得G7的企业或专家会告诉你拼版,G7认证很简单。依笔者为超过数十家企业完成G7认证的经验来看,在基础条件尤其是印刷物料按要求准备好之后,基本上一天时间就足以完成整个认证过程。G7认证的整个印刷过程大体分为校正印刷、校正曲线和验证印刷3个部分。凸印

  (1)校正印刷:也就是第一次上机印刷,建议制版时出直线版。很多使用优质版材的客户制版时往往不加任何曲线,只要将制版机和冲版机调整到位印后设备,直接出版即可满足印刷要求。上机印刷时,根据ISO 12647-2提供的Lab值,将一次色CMYK和叠印色RGB的色差控制在容差内(CMYK的色差小于5,RGB的色差小于6),并使其最小展会,这样就能找到最佳印刷实地密度值,然后调平整版密度,尽量使差值控制在±0.05以内。标签

  (2)校正曲线:挑选两三张样张,裁切出P2P25X图表,然后使用仪器(如Xrite 528、i1系列等)测量数据太阳化学,并将数据导入Curve软件中,即可生成印版补偿曲线,也可以利用免费的NPDC图标,手工绘制印版补偿曲线。个性化印刷

  (3)验证印刷:也就是第二次上机印刷,将已生成的印版补偿曲线输入RIP中全印展,重新制版、上机,按照之前已确定的最佳印刷实地密度进行印刷,并在必要时做适量微调,通常即可获得符合G7要求的样张。对于G7认证,这一步是必须的。但如果企业只是进行内部的普通印刷校正印刷配件,则无需进行这一步,因为第二步已经获得了印版补偿曲线。质量控制

  最后,提交6份合格的样张和一些指定的基础信息表格给香港APTEC,其中3份为完整的G7样张,3份为裁切出的P2P25X图表(或加上IT8.7/4导表)。这一步要由G7专家进行预审和提交测评,目前APTEC并不接受企业自行申请和提交。输纸

  笔者认为,G7认证顺利完成的重点在于设备(印刷机)的稳定性、物料(油墨、纸张)的标准化以及前期的沟通和准备工作。在有条件的情况下,印刷企业能够提前用油墨展色仪在测试纸张上展出油墨所能呈现的不同密度、测试纸张的Lab值并寻找出最佳印刷实地密度,将会使G7认证事半功倍。出版动态


赵广专栏

总访问量:72503 更新时间:2020-03-10 17:02:52

研究生学历,资深美国G7 10+, 美国BrandQ供应链认证专家、德国Fogra PSO、瑞士Ugra PSO认证专家,中国印刷科学技术研究院、广东省印刷复制业协会特聘专家,国家印刷标准化观察单位成员,科印网专栏名家;目前为超过50家次企业获得过G7/PSO标准化认证和色彩服务,多次在《印刷技术》《今日印刷》《中国印刷》《印刷工业》《印刷杂志》《香港印艺月刊》等发表技术文章,致力于推动标准化应用落地,为数十家企业的色彩标准化顾问。微信自媒体公众号:色彩标准化。

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