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胶印瓦楞包装企业的利润都去哪儿了

时间:2016-08-01来源:科印网作者:王若冰

  2015年全国百强纸包装企业的财报均显示立体印刷,如今的纸包装企业的利润率比较好些的基本上都只能维持在5-6%之间,能跨过这道坎的寥寥无几。这就有力地证明纸包装企业的常规潜能已经基本上山穷水尽了。我们身边所能够见到的行业内大大小小的企业,几乎也没几个过的舒服的,这些都是制造型产业发展过程中避不开的历史规律。按说,目前行业生产中CTP,原辅材料的成本占比也就在60%左右,剩下的35-40%都去哪儿了呢,制造成本、管理成本、财务成本、销售成本,这些真的需要30%以上吗。企业到底该如何发展呢,该走到那一步呢。喷绘机

  纵观欧美纸包装行业市场的发展规律不难看出立体印刷,自然规律总是要向前发展的,欧美包装印刷行业已经多年前就进入自动化模式了,以通过高效率,低制造成本来提高产品的附加值,通过产品制程的优化来提高产品的制造利润率包装机械,这就是为什么2000年前后的10年间,欧美国家大批量地从我国直接采购包装产品,而进入2006年以后又逐步地再次转为自己生产的原因,因为这个过程之间,他们完成了行业洗牌橡胶制品,产业优化,企业升级的过程,使得整个包装制造业进入了一个崭新的生产模式。那就是高度自动化。裁切

  从目前欧美市场到国内这几年的被迫发展中可以看出,国内这几年已经有较少的一部分企业也已经进入了自动化的行列,但还没有真正地实现完全自动化。 就仅有的这寥寥的几个还算得上的自动化也都是存在于水印包装行业里北人股份,而对于相对占有较大比例的胶印瓦楞包装行业来说,还没有一家具有自动化模式的企业。然而,胶印瓦楞包装的加工工艺复杂,工序繁多,基本上都在6-7个加工工序人民币,因此,胶印瓦楞包装也是纸包装行业中用人最多,设备投入最高,加工损耗也最大的一个行业。之所以直到目前为止,国内外的整个胶印行业中一直没有出现真正意义上的自动化排版,正是因为加工工序多造成了各工序间的设备效率相差太大,很难形成同步作业,因此,需要较多的工序缓冲。虽然目前也有一些设备能够实现单机自动化,可无法兼顾上下工序设备的适应性立体印刷,因此,要想真正实现全自动化生产,还需要打破习惯思维,一步步进行升级才是事半功倍的做法。覆膜

  一、提高单机利润率喷墨

  在目前行业中设备的功能千差万别,很多设备是看似功能丰富多彩收购,可有用的实用性功能却不是很多。这些都是由于设备的制造商都是从自身的角度出发,只考虑自身卖点而没有从整体来考虑用户的实际需要,这就造成了局部功能性突出,这样就很容易造成给整体全线不协调。而对于包装印刷企业来说,局部的单机性能突出并不能提高整体的生产效率秋山国际,这也是木桶原理决定的,所以,这一切都要依赖企业自身的功能性调整了。现状及趋势

  在我们实际应用中,单张纸胶印机的单机效率越来越高,从1万张时速逐步提高到了1.5-1.6万投资采购,所以从单机效率来说还是很可观的。可能够和胶印机配套的后工序—表面处理的工序如覆膜、过油等表面处理这一必须的加工工序的速度却是远远地跟不上了,相差高达3-4倍。虽然目前的胶印机也有很多都增加了随机过油的功能,可由于过油需要干燥这一功能性作业,这就很大程度地降低了印刷机的效率。即便如此,对那些表面处理指标要求不是很高的产品来说整合,随机过油还是能够在很大的程度上提高胶印机的生产效率的。所以,对于胶印瓦楞包装来说,配置胶印机还是尽最大可能地选配随机过油功能为上。爱克发

  对于包装行业来说,印刷机的印刷幅面的大小对于企业的生产效率和生产成本来说可是成倍数差别的,胶印瓦楞包装基本都是定位在高档包装行列方正,而高档包装又都是形体较为复杂的产品结构,对此,一张面纸是出产一个产品还是出2模、3模、4模,那生产的效率就是2倍3倍4倍的差别。面纸的效率又同步影响到后工序的效率,所以印后设备,一个生产线产能效率的倍数增加对应出来的附加值,利润率就是几倍乃至十几倍的增加。因为,生产效率每提高10%,利润率就可以提高40-50%,所以陕西北人,生产效率每提高20%,那么,你的企业生产利润率就可以提高1倍,在当今价格战逼近冰点的年代,利润率能提高1倍那可就是企业由生存到盈利的关键一步了。数字印刷机

  从材料成本来说经营管理,胶印瓦楞包装产品的制造过程中,每一模都需要预留较大的模切边,按对开机印刷来说,2模产品就可以比1模减少2分钱左右的模切边,那么媒体,3模就可以节约3-5分钱,4模就可以节约0.08-0.10元,这些成本可是一个天文数字了。失业

  目前,自动覆膜机和过油机的有效宽幅最大的几乎也就在1300mm以内,而对于大幅面印刷来说制版,很多时候对于大于1300mm的产品来说就只能变横向生产为纵向生产,对于同样60米/分钟的速度来说,每天单机效率就会相差30%以上,这就等于生产加工成本上升2-3倍,无形中又会减少利润率50%乃是1倍出版印刷,而且会直接影响到后面的几个工序同样如此,这些还不够引起我们企业老板的重视吗。CTP


王若冰专栏

总访问量:50685 更新时间:2018-05-30 15:59:31

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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