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大幅面胶印机全自动换纸插杆机器人

时间:2018-05-07来源:科印网作者:王若冰

  一、概述:DTP

  对胶印瓦楞包装企业来说厂商信息,大幅面胶印机是必选机型,尤其是5色、6色的1450—1650的机型更是炙手可热,之所以近几年来,大幅面胶印机不断替换过去的对开机型,其主要原因还是因为严峻的行业市场迫使企业不得不从效率中来挖掘利润率上海电气,从节约用纸的角度来降低生产成本,以此来提高产品的附加值、提高润利润。评奖

  我们都知道胶印瓦楞包装基本上都是属于高档包装,因此,其包装盒、包装箱的规格都不是很大,所以印刷厂,很适合多模拼版生产。多模拼版生产的最大的获益就是效率可以成倍地提高,因此,其生产成本也就会成倍地下降。我们都知道,生产效率每提高10%,其利润率就可以提高40-50%金属包装,那么,效率提高30%以上,其利润率就会提高1.5倍,这可是一个天文数字了。还有,拼版的另一个利润点就是纸张的节约套印,拼2模的就等于省掉一个产品的模切边,拼3模的就等于省掉2个产品的模切边,按常规的乳制品饮料类彩箱规格来说,每个箱子就可以节约2分前左右,这可是纯粹的成本啊。再加上效率的收益书刊印刷,你这个公司每年的获利就会增加2倍左右。一个亿的年产值就可以增加2千万的利润,这不是天大的收益吗。所以,大幅面胶印机对于胶印瓦楞包装企业来说是刚性的配置。组合印刷

  大幅面胶印机好配,可随之而来的不利因素也同时出现了,那就是上纸和换纸的问题了。一板1450×1100的全张纸北人股份,按1.5米的高度算,一板纸就接近2吨。而大幅面胶印机的车速目前都在12000-15000张/小时,实际生产速度在10000左右,那么按一板3000-3500张纸计算,一个小时就要换纸3-4次数码印刷在中国,即使一次换纸时间只需停机5分钟,无形之中就把车速降到了6666张左右,等于降低效率33%,仅此一项就等于增加印刷生产成本1.5倍。常年累月地下来,造成生产成本的损失可是非常惊人的啊。所以印后工艺,如何实现大幅面胶印机全自动不停机换纸,形成胶印机全班不停机生产是势在必行的。教育

  随着工业4.0模式生产的需求迫在眉睫,胶印瓦楞包装行业的4.0模式更是与日期待,可纵观国内外目前都还没有一家企业能够实现4.0模式的生产,在2016年德鲁巴展会上印刷检测,高宝公司推出了大幅面单张纸胶印机自动化换纸和自动化上纸的概念化设计方案,但该方案属于动态模式的插杆作业和动态式换纸上纸作业,该模式根本不可能保证质量地适合生产的应用需求。为此,河南省新斗彩印刷有限公司就自主研发了《胶印机全自动上纸换纸插杆机器人》的技术。该技术目前在国内外整个印刷和包装行业内均属首次公开,尤其是技术的先进性和实用性也均属最优的解决方案裁员,再配套全自动上纸及系统解决方案,就可以实现胶印机无人值守的全自动上纸和换纸的全部作业。胶片

  二、技术介绍:网印

  该技术方案是根据发明人20多年来对机器的实地研究取得的解决方案,该技术目前已经取得发明专利的授权。该技术采用的主要技术优势有以下几个方面:数码印刷印后加工

  1、插杆机器人的定位点是胶印机上纸部上方的外角点,即操作侧的右上角,待机位置是在胶印机上纸部的上面;电子商务

  2、在上纸台上升到一定的高度时上海光华,插杆机器唐山玉印

  人从上面的待机位置顺时针旋转90度至上纸作业面待机,完成第一步动作;化妆品包装

  3、待不停机换纸底托板上升到合适的高度时,插杆机器人插杆组以固定角为圆心,顺时针旋转90度,放平插杆组包装总论,准备插杆,完成 第二步动作,如图所示: 纸品包装


王若冰专栏

总访问量:48209 更新时间:2018-05-07 11:35:53

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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