印刷色彩品质控制的一堂MBA课

　　色彩是印刷品的颜值担当印刷商巡礼，也是印刷品带给消费者的第一感知;因此色彩出现问题必然是印刷品质问题。包装印刷

　　目前随着品牌客户对于色彩品质要求的不断提升，很多的印刷企业在生产过程中，出版上机后才发现跟不上色，而且产生色差无法在印刷机上通过简单调整墨键来弥补，于是乎只能回头返工标签，重新调整文件或曲线，重新再制版，重新上机印刷，最重要的是竟然还不能确定更改后上机的结果能否达到要求的颜色，是否还需要第三次、第四次改版? 原稿

　　这样的后果既浪费生产物料北人股份，又产生了停机时间，不但生产效率急剧下降，而且生产成本被迫提高，正常用于生产的印刷设备为了高品质的色彩要求只能来回不停地试错，一天有时只能印到两到三套版个性化印刷，甚至更低。科雷

　　为了控制好印刷产品的色彩品质，很多印刷企业都是“眉毛胡子一把抓”，或是盲目采购一堆仪器工具，或是依葫芦画瓢，照搬照抄其他工厂模式洗涤用品包装，或是寄希望于去挖行业色彩高手，或是归咎责任于当事员工罚款了事……缘木求鱼、本末倒置从而导致收效甚微。本文重点从管理学角度而非从技术角度，从时间、空间、认知和发展四个维度对印刷色彩品质控制进行分析、梳理、探讨和审视，期望能给您带来新的启发或认知。 机构/组织

　　一、时间视角：分为事前控制与事后控制。数字出版

　　l 事前控制，又称为预防控制、前馈控制其他，是指事先考虑各种可能发生的功能障碍，并采取措施预防故障发生。其基本工作思路是利用过往经验或之前数据采用一定方法预测可能产生问题的原因并采取对策防止产生问题。包装设计

　　在实际印刷生产过程中，这种方式就要求印刷企业提前进行色彩管理的摸底测试工作，以掌握其色彩特性并作出相应的调整规划。实际具体工作就是要在事前独立或借助第三方力量完成色彩管理工作，譬如色彩管理常用的3C：校正——特性化——转换。通过上机印刷测试取样得到真实的印刷状态数码印刷在中国，然后利用软件系统在前端进行打样的色彩模拟，同时在文件或出版中进行对应的调整，以使得达到打样与印刷二者的颜色匹配的一致。晒版

　　在这个过程中，还可以利用ABC法对不同的印刷机、不同的油墨、不同的纸张、不同加网方式、对应不同色彩目标按重要性和使用频率进行组合分类，以下是一份印刷企业实际范例： 标签

　　事前控制要致力于解决最后一分钟的问题。如果发现印刷颜色不一致中国印刷企业强，也应该是要在印前的打样环节而不是最后一分钟才发现，利用生产闲时，通过设备的校正维护和大量的基础性测试，可以提前预知后续印刷生产色彩表现情况，一旦发生问题就会在前端暴露、排除和应对利通，将问题扼杀于萌芽状态，真正实现未雨绸缪。收购

　　事前控制要致力于解决80%或以上的普遍问题，所有能够通过规律摸索出来的共性问题都要尽可能在事前控制，事前预防;至于由于一些不可抗力或特殊异常造成的个性问题再通过事后控制将损失降到最低。即所谓医学治病的最高境界也就是“上工不治已病治未病”。喷墨印刷

　　事前控制一般会要求印刷企业通过这样或那样的标准化体系认证，以确保印刷品质可以达到国际标准立体印刷，这也成为国外高端品牌商选择印刷企业的一个重要参考指标。除了常见的ISO9000质量管理体系/ISO14000环境管理体系认证之外，还有专业的譬如G7认证，GMI认证以及PSO认证等等。 数码印刷在中国

　　l 事后控制主要是指在分析历史结果的基础上，与控制标准比较，发现偏差所在及原因商业轮转在中国，拟定纠正措施以防止将来偏差继续存在或偏差扩大。其基本工作思路是先发现问题，收集问题，再利用一定工具找出问题规律，然后利用一定方法找出产生问题的原因，采取措施消除原因包装装潢，防止发生类似问题。事后控制主要可以应用DMAIC方式进行。媒体

　　1-D定义阶段(Define)：明确问题。包装材料

　　当确定已经发生了跟色问题，还要确认和分类具体是哪一类问题，透过现象看本质，提炼出真正的问题出来。是跟不到客户指定的颜色?还是跟不到自己原来印件的颜色?是同一印刷机同一批次的颜色参差不齐?还是不同批次之间颜色相差较大?……如此问题不一而足。但都需要秉持抓大放小，先主后次的原则版材，从解决最主要的矛盾着手。例如可以做成统计分析排列直方图、饼图，一段时间内总结到底是哪一类的问题出现频率最多?哪一类的问题造成的影响最大?哪一类的问题相对容易解决?当前出现的问题又归属于哪一类别?防伪印刷

　　通过定义阶段可以从一堆乱象中进行洞察归纳找出具体是哪些问题。设备维护与保养