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胶印机印刷技术的开发与突破

时间:2018-10-23来源:科印网作者:王若冰

  单张纸胶印机是全球印刷行业里发展最早的流程,技术也是最成熟的一个印刷模式,尤其是以德国的高宝、海德堡曼罗兰,日本的小森为代表的单张纸胶印机是全世界公认的技术水平最高的代表。从 20世纪初高宝(阿尔伯特公司)于1911年,开始生产单张纸胶印机。曼罗兰(奥芬巴赫公司)也在1911年推出了了ROLAND名字的胶印机并投入市场。ROLAND作为首台单张纸回转胶印设备参加了都灵博览会,还在那里被授予金奖。到了20世纪的1928年媒体,小森成功地开发了手动单张给纸32英寸胶印机。1959年, 秋山开发了具有自动化功能的对开双色胶印机,速度达4800张/小时。20世纪70年代的1972年,海德堡推出GTO型(32cm×46cm)单色胶印机,令海德堡成功跻身于A3幅面市场覆膜,从此书刊印刷迈上了一个新的台阶。然而,胶印机发展了100多年了,虽然印刷的速度提高到了15000张/小时,颜色的管理能力也有的很大的提升,稳定性方面也有了大幅的提高。无论是传统的常规印刷还是UV印刷供水/润版,但在其他的性能发面几乎都没有多少发展,在印刷的效果方面也几乎没有多少改进,这一点在如今的日新月异的时代,总感觉有点跟不上趟,从近几年每年的大型国际印刷展的展出结果上也能看得到结果。德鲁巴

  在2016年的德鲁巴印刷展上印刷包装城,技术的亮点已经转移到了数码印刷上来,尤其是纳米级油墨的技术突破,使得印刷技术的发展方向有了明显的转移,由此出现了2017年的北京全印展上也是数码印刷唱主角。到了2018年各家设备企业在上海的印刷展和东莞的瓦楞展展会上以及企业新产品推介会上推出的印刷技术更突出了数码印刷的主力军。由此可见,今天的数码印刷似乎已经成为了印刷界发展的主要方向。但是数码印刷真的能够在印刷界唱主角吗分切,说真的,一定是很难,很难。总论

  数码印刷的技术方式是以喷墨方式形成的,只要是喷墨技术就必然离不开墨水和喷头,除非什么时候能像汽油发动机的喷油技术一样成熟油墨,那数码印刷自然也就可以替代传统印刷了,但是,最难解决的还是墨,因为墨是有一定粘度的,有一定的微粒粒度的承印材料,否则,那就是水和汽油了。既然有粘度和一定粒度的微粒,那么它就存在极大的风险和不稳定性,除非你把喷墨的墨水全部变成水溶性的,否则的话你就很难解决喷头的磨损、堵塞和干凅的问题乐凯二胶,解决不了这个问题,你就不可能平安顺畅无忧地生产,你就无可避免地会出现喷头的高成本和墨水的高价格问题。出现了这个问题,你就不可能拿它来进行批量化生产,因为现在是经济时代可变数据印刷,成本才是关键的风向标。喷墨印刷

  在工业印刷中,传统的胶印还是比较稳定的一种印刷模式,因为他生产成本低廉,印版转换比较方便,尤其是对于包装印刷来说特种印刷,是再合适不过得了,尤其是印刷批量越大,成本越低,这个优势是其他印刷方式都无法比拟的。然而这100多年来,这种传统印刷方式的功能和效果却一直没有本质上的突破包装安全,究其原因还是因为胶印的平板印刷原理的限制造成的。胶印印刷也叫平板印刷,这是因为胶印的印刷版是以平版的原理成像的,因为印刷版上的图案只有一层光感图层,这层图层用手几乎都摸不到,没有任何突出或凹陷书刊印刷,因此,形象地称做平版印刷。平板印刷的原理是利用印刷版的图层亲油而疏水的原理把油墨变成图像再转印到在纸张上的。为了保证油墨在印刷版上的图像精确清晰,在油墨被涂到版辊上以后还需要再过一根水辊,水辊的作用就是把图案以外的粘合油墨全部彻底地给以清除,确保图案上的油墨绝对完整干净胶印机,所以为了保证涂上印刷版上的油墨不被水辊破坏,这就需要油墨必须保持极细的微粒,因为只有油墨的粒度越大,才越不容易被水辊擦出,然而《中国印刷业年度报告》,这样一来又会造成另一个问题,那就是其他的特殊颜色就无法有效地还原出来了,比如,金属颜色和珠光颜色等等。北人集团

  胶印机常规印刷用的油墨的粒度基本上都在1500-2500目之间,一些特种油墨的了粒度会更高一些印后设备,犹如夜光墨,荧光墨,温感墨和光感墨等等。这些油墨很多时候粒度越大,效果越好,越稳定富士星光,但也有些油墨则恰恰相反,比如各种颜色的金属颜色墨和珠光颜色墨,这些油墨却是粒度越大,颜色还原的效果就越差,因为这些油墨是非水溶性或油溶的油墨经营管理,因此,他的光感和颜色的还原效果是靠粒径对光的反射面把颜色还原给人的眼睛的,所以,粒径越小,效果就越差媒体,粒径越大,颜色就越逼真。通过试验我们可以发现,无论是金属颜色还是珠光颜色,其油墨的粒度超过1000目的,力度越大网络出版,颜色就越暗,从500目到1000目,每提高100目,颜色的灰度就高一个等级,所以色序,常规印刷中都会在金色印刷是添加一些中黄,印刷银色时添加白色进行提亮,虽然有点效果,但金银色的感觉也在下降了。这就是特种颜色的特殊原因。排版

  在胶印包装印刷行业中,甚至商务印刷领域里打样,金属颜色是常用的油墨,但这么多年来一直没能够解决这个颜色还原效果的问题。而各种珠光颜色根本就没办法涉猎,因为,珠光色比金属颜色更敏感,胶印机根本就没办法使用。但是该颜色又是胶印包装行业中经常要用到的印刷颜色检测系统及仪器,那么如何才能印刷出合格的全新的原味的多种特殊的颜色呢。河南省新斗彩印刷有限公司的王若冰就发明了一套该颜色的印刷方法,该方法不仅可以印刷出各种颜色的原色金属颜色,而且还可以印刷各种不同颜色的珠光颜色,以及特种颜色。数字出版


王若冰专栏

总访问量:60991 更新时间:2019-01-17 14:31:28

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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