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颠覆就此开始——热定型干式胶印瓦楞贴面机技术将一改行业的传统历史

时间:2019-06-19来源:科印网作者:王若冰
  七、随着自动化和智能化的大势所趋喷墨印刷,传统的湿式冷贴型的裱纸作业给工艺流程带来了极大的麻烦。首先是下机的箱片必须翻转堆码,不翻转堆码就会变形,问题是翻转了也没法保证不变形,因此造成后面模切不小的麻烦。而翻转堆码的产品又给后面的模切带来了上纸的困难,因为你必须再一叠一叠地给翻回来包装装潢,这也是为什么几年前水印行业和预印行业都有无人化工厂了,唯独胶印瓦楞行业没有,这就是因为胶印瓦楞行业不仅仅生产工艺复杂,一般都在6-7个加工工序,而水印和预印一般都只有2-3个加工工序。更主要的就是工序加工工艺复杂凸印,很难用机器换人。所以胶印瓦楞包装行业到目前为止,一直都没有真正的自动化工厂出现。乳品包装

  八、干式热定型胶印瓦楞贴面机技术的应用,首先就是减少了正反堆码的工艺,这样就给下工序的模切机全自动上纸提供了有力的基础,所以说字体,这个环节就给自动化、智能化车间提供了基础性的保障。这一进步绝对是一个历史性的颠覆,也是整个行业几十年来最大的一次进步。同时,干式热定型的生产模式,使得箱片一下机就是干燥的,也不会出现弯翘的现象中国印刷企业强,更不需要堆放储存一段时间来加固粘合,因此,需要的话,就可以把贴面机和模切机实现直接连机,实现真正的一体化作业科印报告,这个技术目前可是行业内想都不敢想的技术。惠普

  九、热定型干式贴面技术不仅仅局限于胶印瓦楞贴面技术本身,还可以直接应用于联机连线作业上,例如,从瓦楞生产到贴面作业完成的连线一体机,目前国内外的设备都依然采用的是传统的湿式冷贴技术图像处理,这样做的结果虽然可以把两个工序连接在一起,但生产出来的箱片纸板效果却没有丝毫提升,反而会因为车速的需要,快速堆码而造成弯翘变形加剧。这也是目前为止,虽然一体连线机已有面世包装容器,但却推广不开的原因。质量无法保证,市场就肯定不会接受。而热定型干式贴面机技术是在作业过程中就把箱片给干燥了,粘合也完成了,也不再需要翻转了,因此RFID,这样一来就可以把连线延伸到模切工序,让产品从瓦楞生产到直接完成模切。这样一来,对很大一部分产品来说,不仅仅可以联机到模切,甚至可以联机到粘箱。我们要知道UV印刷,粘箱机下来的产品可就是要直接入库的了。所以说,胶印瓦楞包装行业有史以来真正的自动化一体连线作业,也只能由此得以实现。电子监管码

  十、热定型干式贴面技术不仅仅可以用到胶印瓦楞包装行业内,对预印领域的覆膜产品的生产也是一大提升,尤其是三层瓦楞纸板线的生产效果。因为绿色印刷,预印面纸是需要直接上瓦楞生产线贴合的,而很多预印产品过去都是只能生产过油产品,而对覆膜产品是根本无法生产的。这是因为目前的瓦楞纸板生产线的干燥烘道都是固定热板的作业模式,而这个模式对覆膜的纸张来说,非常容易划伤甚至是烤糊。近年来国内虽然也出现了专门针对覆膜产品的预印瓦楞生产线技术PS版,但仅仅是对传统的热板进行镀铬处理而已,这个处理方式实际上都是治标不治本的处理。因为镀铬处理同样存在2个问题,首先是镀铬并不能完全避免摩擦,有摩擦就会有损伤,只是轻重而已。新的热板在刚开始的时候损伤会轻一些印刷适性,随着产量的提升,摩擦造成的损伤就绝对无法避免。再有,镀铬层本身同样也会磨损的。我们都知道瓦楞辊以及预热缸都是镀铬的,时间一长都会被严重地磨损,一旦磨损了拼版,就不可能再用了,那么,翻新一套热板的费用可不是一个小数啊。包装安全

  而热定型干式贴面机的干燥方式是采用滚动式加热器和纸板同步作业的,所以,加热器不会对面纸产生任何的磨擦。没有了摩擦发展史,自然也就不会对产品造成任何伤害,无论你将车速开到多高,都不会对产品造成损伤。所以说,这个技术是目前全球整个行业内目前还无法取代的新技术,尤其是一个颠覆性的技术。富士星光

  行业的进步是需要技术先行数码印刷印后加工,需要技术保障的。对于纸包装行业来说,新技术是腾飞的基础,而这个基础却是需要依赖行业链条中的包装设备行业来提供的。近几年来,每年多达4-5场的专业展会上都会推出上千家的包装设备,但技术的升级却总是隐忍不发裁员,羞羞答答的。是他们不想创新吗,肯定不是,是因为大家都缺乏一个理念和认识,缺乏一个高度。当然,高度是需要实际应用场景来支撑的柔印,没有了这个场景,你自然就想象不到高度在哪。包装行业到底需要多高,设备行业能够实现的高度到底有多高。所以,希望我们包装设备行业里的有识之士,能够抓住机遇艾司科,不要错过时机,及时地为下游的客户提供他们急需的服务。主动提供服务是可以得到主动权的,一旦被动了,那么一切都要受制于别人了。干式热定型胶印瓦楞贴面机技术是一个非常难得的发明专利技术,不仅技术本身拥有巨大的市场价值光盘印刷,知识产权的保护也会为你的这艘巨轮保驾护航的。 教育

   (技术咨询:QQ:727180749 邮箱:xdcwrb@qq.com 。)橡胶制品


王若冰专栏

总访问量:99354 更新时间:2020-06-16 18:22:58

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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