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疫情下印刷色彩管理的思考与对策

时间:2020-03-10来源:科印网作者:赵广、姚磊磊

  2020年庚子伊始爱克发,一场突如其来的疫情让整个中国经济发展瞬间按下了暂停键,自然,印刷行业也不能独善其身。智者过窄门,勇者行远路。在这场没有硝烟的战争中,唯有不断地提高企业自身免疫力平版印刷,以不变应万变,化危机为转机,才能在严峻的竞争中立于不败之地!打样

  对于不少印刷企业来说,稳定、准确的色彩复制是构建自身免疫力的重要一环。身为从业十余年的色彩管理专业人士,疫情当前橡胶制品,唯有竭尽所能,总结经常遇到的一些问题,并提出我们的思考和主张,希望能为大家带来些许启发和借鉴。曼罗兰

  一些颇有代表性企业的“想当然”观念糊盒

  以普通胶印企业的色彩管理为例,我们发现数码印刷机,经过多年的行业从业者推广、媒体宣教、厂家引导、客户要求和印企之间的竞争角力,色彩管理的意识已然唤醒,不少企业投入良多,仪器买了一批又一批,人员换了一茬又一茬包装设计,考证了一次又一次……但回头来看,遗憾地是,大部分工厂的色彩管理仍然还是一团糟,年复一年没有质的变化,一直还是原样组合印刷,很难找到问题症结在哪。笔者就亲眼目睹、旁听耳闻或亲身参与过的数十家企业的色彩管理项目,跟读者分享以下在实际过程中遇到的一些颇有代表性企业的“想当然”观念。政府政策及监管

  1当纳利

  色彩管理就是买设备仪器?DTP

      许多企业想当然认为,做色彩管理就是要买一堆设备仪器,加上设备供应商的推波助澜,所以举凡密度计、分光光度计、测版仪设备操作,甚至连轨道扫描仪或是原厂的闭环扫描台(仪)都闭着眼睛一股脑儿全部配齐。仪器到厂安装之后大多就完成验收,而没有系统地专业培训,结果自然是遗憾的,重金购买的设备多沦于闲置,几乎没有操作员懂使用经营管理,实际利用率往往不高,这种情况并不少见,说来也殊为可惜。区域报道

数码印刷印后加工

  2可变数据印刷

  色彩管理就是上色彩系统?立体印刷

  相比于硬件投入,能投资软件系统的国内企业相对会少一些,一方面受制于国内固有观念爱克发,另一方面则随机器配套导入,还有些是听说不上色彩系统光上净硬件也没用,于是又进行了追加投资。笔者经常也见到一些厂印前有GMG/CGS/EFI打样色彩控制系统,印刷有Ink Formulation配色系统及PressSIGN评分系统,实际生产却用得不好甚至根本没有用起来《中国印刷蓝皮书》,软件设置错误、测量不当的情况比比皆是,效果自然无从谈起。人民币

  3人民币

  色彩管理就是搞连线放墨?印刷适性

  目前中小企业普遍认为色彩管理就等同于上CIP3做连线放墨,造成近些年跟风从众者甚多,而这些厂绝大部分都是之前没有配置原厂CIP3连线而通过第三方设备方式得以实现的。诚然CIP3固然可以提升效率,打通了印前与印刷的数据传输裁员,对提高色彩管理的效率有帮助,但它毕竟只传输了印刷机放墨数据,提高了机长的放墨效率,但没有解决印刷网点增大不标准以及油墨偏色、密度无标准等问题,就不能解决跟色问题装订,况且放墨数据与印刷机状态有直接关系,单单做CIP3往往只能医一时之病,因此它与色彩管理还是不能完全混为一谈的。柔印

  4裁员

  色彩管理就是做印刷曲线?油墨

  既然连线只是提升效率,要解决打样与印刷两两匹配的问题更常见的做法是上机印测试版调整出版曲线,于是印企专门请专业的第三方对印刷机进行了实地调整RFID,上机测试并且做了曲线匹配,一时也达到了预期目标,所以就认为这就完成了色彩管理。但殊不知过一段时间后,由于设备波动、材料更换、人员替补等原因,曲线失效绿色印刷,结果又被打回原形,治标不治本,色彩依然不能实时匹配。书刊印刷


赵广专栏

总访问量:70404 更新时间:2020-03-10 17:02:52

富士胶片色彩管理及印刷标准化中国区总负责人。历任香港光辉制版助理经理,保利特企业资深印前培训讲师,培训经理,富士胶片印刷大客户经理,培训经理,市场经理,技术经理,助理总监,在印前、色彩管理和标准化方面颇有心得。现为美国IDEAlliance G7,德国Fogra PSO和瑞士Ugra PSO认证专家,中国首位也是目前唯一一位完成Fogra PSO认证的大陆籍专家,占认证总量的一半;同时也是多家公司的色彩顾问,并曾为数十家印刷企业成功进行G7认证;此外,还多次在《印刷技术》等专业期刊杂志上发表相关文章,致力于推动ISO12647标准化和行业进步。自媒体微信公众号:色彩管理与标准化。

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