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色彩管理也要“内循环”

时间:2021-03-23来源:科印网作者:赵广、姚磊磊

  当今上海电气,世界正在经历百年未有之大变局,新冠肺炎疫情全球大流行使这个大变局加速变化,经济全球化遭遇逆流,保护主义、单边主义上升,世界经济低迷包装安全,国际贸易和投资大幅萎缩,给人类生产生活带来前所未有的挑战和考验,一个“以国内循环为主、国际国内互促的双循环发展”的崭新的经济格局正在形成。数码印刷在中国

  作为国民经济的晴雨表,国内印刷企业一方面今年关门结业的消息也不绝于耳,另一方面企业与企业之间的竞争也日趋白热化爱克发,软实力开始越来越多地被企业提上了议事日程。“因势而谋,应势而动,顺势而为”,我们呼吁在这个非常时期,色彩管理也不应再为了接外单而认证认证,而是要开始落地、开始应用;也要像我国经济发展一样,开始积极地进行“内循环”。陕西北人

  曾几何时,色彩管理最先被炒得甚嚣尘上的几乎都是华南沿海的企业,尤其是外向型企业以及相关的下游供应链承接外发企业。由于此类订单的高附加值和高利润,所以这些企业趋之若鹜纸箱纸盒,为了达到客户的一系列国际高标准要求而率先吃螃蟹、试水色彩管理,例如Fogra PSO、G7认证,以及GMI认证等等,企业投入动辄几十万上百万的设备系统,大量的人力物力装订,一切为了接单而认证,这种形势算是“外循环”使然。时至今日,传闻东南沿海的某一些企业,竟然也还存在由第三方代印认证样张以获得某项色彩资质认证的情形,这种纯粹为了接单而认证对企业的技术提升可谓毫无帮助。上海光华

  今年形势陡变软件,倘若没有了品牌商外单的硬性要求,印刷企业是否就不需要提升,不需要色彩管理标准化了呢?笔者认为恰恰相反,越是艰难困顿之时,越要锻造自身竞争力胶印,越要沉下去实践色彩管理,越要实现“内循环”。印刷配件

  那么,色彩管理的“内循环”需要循环什么要素呢?这里的“内循环”并不是片面地指国内订单国内消费,而是涵盖技术应用的以始为终,周而复始;知行合一惠普,头尾一致。其实无关于品牌商要求,而是企业自身软实力的循序渐进。要想实现色彩管理的内循环,笔者认为企业内部实际生产应用要达到“五大循环”的色彩一致性:投资采购

  1. 不同的生产环节出来结果一致:从屏幕软打样到数码打样,到实际上机大货生产过程的色彩都要能保持一致,同时可以近似模拟出不同承印材质的效果。这样的好处是用最少的投入可以实现与终端客户的色彩确认化妆品包装,因为做到了数码样的色彩就是印刷样的色彩,此其一;其二如有问题能够在最前端发现,避免不必要的麻烦,例如发现客户样与数码样不一致时可以即时刹车;其三,节省大量上机时间经营管理,减少来回改版的成本,充分利用印前文件处理调整的便利性来减轻印刷跟色的繁琐劳动。印刷商巡礼

  2. 不同的作业员工出来结果一致:很多时候不同的作业人员由于履历不同,认知不同,经验不同,操作手法不同EFI,造成了色彩结果的不一致性,这在印刷机长上面反映出来是最明显的,同一台机白班与夜班印刷出来效果不一样,同一套版A机长与B机长印刷出来结果也不一样。同时由于此次常态化的疫情让熟练技工的流失更加成为企业发展的一个桎梏。所以如果能够降低人工经验的依赖性,实现标准化作业凸印,那企业的内循环就上了一个大台阶。套印

  3. 不同的时间段印出来结果一致:曾经有不少做过色彩管理的企业往往能够在一个时间点上获得色彩的一致性,但是随着时间推移,三五个月之后,逐渐又走回原来的老路。实际上,这种情况大多数是缺乏标准化的管理意识失业,对于设备的维护保养没有执行到位,对于原材料的来料检测没有认真贯彻,甚至是随意更换,对于生产过程控制也是掉以轻心,结果造成同一台机同一个人也印不回之前印刷色彩的情形。但倘若能够在这些方面下足功夫科印报告,就能确保在不同时间段都能够印出来一致的色彩,包括打样、翻单在内的色彩跟色问题将不再是企业的心头之患。色序


赵广专栏

总访问量:78836 更新时间:2021-03-23 10:55:21

研究生学历,资深美国G7 10+, 美国BrandQ供应链认证专家、德国Fogra PSO、瑞士Ugra PSO认证专家,中国印刷科学技术研究院、广东省印刷复制业协会特聘专家,国家印刷标准化观察单位成员,科印网专栏名家;目前为超过50家次企业获得过G7/PSO标准化认证和色彩服务,多次在《印刷技术》《今日印刷》《中国印刷》《印刷工业》《印刷杂志》《香港印艺月刊》等发表技术文章,致力于推动标准化应用落地,为数十家企业的色彩标准化顾问。微信自媒体公众号:色彩标准化。

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