当前位置:主页 > 名家专栏 > 专栏

目前胶印瓦楞贴面机的致命弱点与解决办法

时间:2021-04-22来源:科印网作者:王若冰

  胶印瓦楞贴面机对于胶印瓦楞包装工艺来说是至关重要的一个关键环节印刷厂,因为他是把胶印面纸和瓦楞底纸裱贴成为瓦楞纸板的必须一步,在整个工艺流程中是承上启下的一个工序。这个工序也是直接影响胶印瓦楞彩箱品质效果的好坏,物理指标高低的重要因素。北人股份

  行业中的从业人士基本上都知道胶印瓦楞彩箱对比预印和水印彩箱,在同等配材的条件下,箱体的平整度要差得多上海光华,抗压的物理指标也要低很多,表面漏坑的现象也更明显得多。为什么会出现这样的结果呢,其主要原因全都是由于生产工艺过程中的贴面工艺造成的。收纸

  在我们整个行业中,无论是国内还是国外,胶印瓦楞贴面的工艺都是一样的包装防伪,都是把面纸经过很多的胶硬给贴在一起的。不仅胶量大的惊人,而且还100%地都是冷贴冷定型。纸板的含水时间长,湿度大。无论是胶印面纸还是高定量的里纸,都被长时间的湿度浸润而变得坑坑洼洼,弯翘变形。为什么胶印瓦楞贴面一定会造成这么严重的湿度和变形呢水墨平衡,从工艺缺陷中我们就可以分析的清楚明白。DTP

  首先,冷贴冷定型的生产工艺就必然会造成高湿度,而且是长时间的高湿度。任何纸张在一定的高湿度环境中都会引起变形和起泡。而裱纸作业的机长为了避免出现开胶的质量问题就必然要加大上胶量。为了减轻裱纸收纸堆码时出现的弯翘问题,就干脆加大上胶量,并且配合里纸背后再加水商业轮转在中国,让纸板真正地润透变软,这样堆码时纸板就相对平整的多了。这种做法表面上是解决了纸板弯翘的问题,可完全不考虑湿透了的纸板在干燥的过程中依然会变形的,而且是湿度越大变形率就越高。所以冷贴冷定型的生产工艺就必然会导致胶印瓦楞包装的产品各项指标偏低的结果。乳品包装

  第二、贴面机的设计工艺原理存在的致命缺陷。仅我们国家就有不下十几万台裱纸机在生产服役,裱纸机的生产厂家也有几十家。但从有裱纸机诞生的那一天起发展史,直到今天30多年过去了,可工艺原理却几乎没有一点变化,都还是采用最原始的基本作业原理完成的。在这些工艺原理中瓦楞片要完成贴面作业需要经过3次对辊的碾压,如图1所示:贴面机要给瓦楞片完成贴面作业,瓦楞片必须要经过出纸对辊、涂胶对辊以及贴合对辊的3次碾压。而这三组对辊几乎都是钢辊政策法规,对瓦楞的碾压力可想而知。因为不经过这3次无情的碾压,瓦楞片就无法实现出纸,无法完成涂胶以及无法将面纸和瓦楞底纸贴好到一起。人物

  第三、在这3次碾压的过程中,最致命的一个环节就是瓦楞片出纸方式。 糊盒

图1、贴面机工艺原理图

 印刷教育

  这种靠出出纸对辊紧紧地挤压才能把瓦楞纸送出去的做法,极其严重的将瓦楞片的楞型给破坏了。瓦楞的楞型原本是正三角形的酒品包装,可经过出致对辊挤压之后,瓦楞的三角形顶角已经不复存在了,这样一来原本三角形的高度被硬生生地降低了至少25%。这样的三角形还能保有它应有的挺度吗,绝对不会再有了。认证

  第四、三角形的瓦楞楞型在被出纸对辊挤压之后,顶角已经被压下去了覆膜,原本高度一致的瓦楞片变得高度不在一致,这就很难很难避免地会出现高低楞的现象。这个时候涂胶辊还要对瓦楞进行涂胶,而已经变软的瓦楞和高度不平的瓦楞要想均匀地涂好胶就不再那么容易了。涂胶后打开面纸就可以看得到,面纸上的胶线粗细不一致,胶线也是断断续续的印刷包装城,这种情况唯一的办法就是加大上胶量和加大涂胶压力。想想这个时候的瓦楞还有多高呢,至少还要在降低10%。这个时候的瓦楞片已经变得非常软了。折页

  第五、涂胶后的瓦楞片还要和面纸贴到一起,这个时候又该轮到贴合对辊了。贴合对辊现再面对的可是已经涂过胶的瓦楞了,瓦楞在涂过胶以后,瓦楞上就会被涂上很多的胶。而贴面胶中75%都是水检测系统及仪器,固含物不到25%。所以,瓦楞基本上都被水给浸湿了,稍微有点压力,瓦楞就会被彻底压趴下,再也起不来了。所以印后工艺,工艺原理主宰了裱纸效果的生命。无论是高速机还是低速机,无论多高的智能,只要工艺还是这个原理,那你的机器就好不了。厂商信息

  判断裱纸后瓦楞遭受到的压溃程度有多大,从面纸上的胶线就可以看得出来。 装订

图2 胶线状态对比

 包装设计


王若冰专栏

总访问量:126089 更新时间:2021-08-12 09:48:26

香港亚洲商学院工商管理硕士,目前服务于河南省济源市新东方彩印包装有限公司。任职副总经理、总工程师。拥有近30多年的胶印瓦楞包装行业的一线实战经验和研究成果;主要技术专长:
1、瓦楞包装企业盈利能力提升的解决方案设计;
2、企业核心竞争力的解决方案发掘与设计;
3、现代化瓦楞包装厂的总体规划和设计;
4、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的高效率新建自动化车间的解决方案与设计;
5、高效率自动化模式的设备配套解决方案与设计;
6、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的旧车间、旧设备升级改造工程设计;
7、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产过程中瓶颈技术的解决方案设计;
8、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产效率提升解决方案设计;
9、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产质量问题的解决方案设计;
10、 胶印瓦楞包装整厂自动化解决方案与应用技术的设计和实现(属于目前国内外的行业空白领域);
11、胶印瓦楞包装自动化生产所需设备配套的专业技术研发;
12、包装设备严重技术缺陷解决方案技术研发;
13、包装设备和包装生产工艺的颠覆性技术研发;
14、已申请过该领域相关发明专利40多件,授权率近90%,是发明专利平均授权率的3倍;代表作有《干湿热定型胶印瓦楞裱纸机》;《用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构》;《胶印机全自动换纸插杆机器人》等。高宝公司推出的全自动不停机换纸技术采用的插杆解决方案就是参考的该技术方案;
15、多家专业媒体、刊物撰稿人,发表了专业学术论文和技术文章70多篇。

专栏分类
推荐专栏
推荐阅读
人物访谈