自2000年以来软件,中国印刷行业已逐步提高了对企业信息化建设的认识,印企信息化建设如火如荼。冠以“智能制造”、“智能工厂”的名号,各种ERP、MES项目纷纷上马,一片热火朝天的景象。毋庸置疑,ERP确实是印刷企业信息化建设的核心基础部分印刷设备,是企业的数据总台,为印企构建起敏捷高效的协同管理体系;同样,MES系统作为工厂的连接中枢,现场控制、数据采集的作用也无可替代。分色 但这样就能称得上是真正的智能工厂吗?通过ERP、MES等实现了印企的数字化、信息化,但采集的数据如何充分应用?如何通过数据制定计划指导印厂生产?如何解决印企依然普遍存在的生产管理问题?印企想要实现真正的智能化升级艾司科,这些依然是亟需解决的问题。唐山玉印 印企生产管理问题色彩 印企在实际经营生产过程中,往往关心几个问题:“生产什么?生产多少?如何生产?“,ERP和MES能解答前2个,但如何生产却是ERP和MES难以解决的痛点:制定生产计划;计划下达到生产环节;生产过程中变化因素快速反映给计划,从而对应调整生产计划。生产计划直接影响着生产过程。晒版 ERP叫企业资源计划系统喷墨印刷,进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理,是基础信息化系统;MES叫生产执行系统,重在生产过程及反馈,是计划与生产之间的中枢系统。印刷配件 显然,它们都无法承担起对印企整体生产进行详尽规划的作用分色,当前的“智能工厂”已经拥有了健全的躯体(ERP)、中枢神经(MES),但唯独缺少了制定生产计划的核心大脑(APS,智能高级计划排程系统),这也导致印刷企业衍生了太多的生产问题:包装安全 1.交货准时率低,生产周期长;分切 2.订单交期无法精准应答;投资采购 3.计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿;裁员 4.依靠EXCEL《中国印刷业年度报告》,采用主计划、车间、班组多级排程模式,工作量大,效率低;整合 5.计划粗放,计划应变能力差,插单频繁北人集团,插单后不能预知后果;压凹凸 6.生产进程不透明,部门协同差,沟通成本高,生产会议天天开;设备 7.生产节拍紊乱:停工等版、等料,后工序等前工序;版式设计 8.半成品堆积Adobe,该做的没做,不该做的做了一大堆;CTF 9.计划损耗失控,遇到超损时无法做到提前补纸补印,导致更大浪费;包装总论 10.无精益水平的评估体系,出了事故不可追溯。雅昌 没有APS的智能工厂是四肢发达、头脑简单的“无脑工厂”。没有从计划层面去管控生产进程现状及趋势,防患于未然,那印企的生产问题永远无法得到有效解决!商业轮转在中国 什么是APS?绿色印刷 APS名为高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling)系统。在印刷行业,它解决的是多工序、多资源的优化调度问题。是对生产相关资源包括人、机、法、料、环、测等进行统筹运算,制定出最佳的各工序在车间机台上的具体生产计划,要求在保证准时交货和质量的同时上光,实现生产效率最高、浪费最少。爱克发 印刷定制化程度高、离散程度高、复杂多变的行业特性,导致APS落地较难:大部分企业无固定产品;产品生命周期短;交期短;产品的工艺路线组合交叉,确立APS计算所需要的数学模型很难而且成本高昂;订单需求多变;订单碎片化;APS运算数据量大。数码印刷印后加工 真正的APS系统,至少得充分考虑以下3点:全印展 1.统筹与运算标签 APS基于数据模型的统筹运算既要考虑准时交货,又要考虑前后工序对撞胶片,同时要兼顾降本增效!图像处理 2.企业有限资源下的最佳规划CTP在中国 在传统ERP的MRP排程逻辑是基于无限产能,所以无法支持生产执行;而APS系统则基于有限资源而拟定出的可执行且最佳效能的生产计划。EFI 3.实时性规划—应变能力富士星光 APS制定计划后由MES去执行,MES反馈生产现场实时数据,再由APS重新进行实时纠偏,并帮助管理人员快速处理订单交期变更、工序变更、生产设备故障、紧急插单等例外事件。书刊印刷 不考虑前后工序对撞悖论裁员,也没有通过统筹运算而预知未来的能力,没有实时动态计划纠偏的能力,仅仅只把任务分配到机台,这样的APS绝对不是真正的APS系统。印刷工艺 |

池海峰专栏
总访问量:23134 更新时间:2022-05-19 11:20:30
池海峰是浙江点阵印刷科技有限公司创始人,从事印刷企业管理20多年,对印刷生产管理、印刷设备、印刷流程、印刷数字化软件管理等领域有深厚的研究。近年来,他撰写的一些行业文章,获得众多印刷圈内人士关注;他背后的浙江点阵印刷科技有限公司,是一家集印刷数字化技术研发、印刷设备销售为一体的高新技术企业。公司拥有一支高素质的专业研发团队和经营管理团队,是国内印刷产业先进的信息自动化解决方案服务商。