印企智能化升级，缺它不可！

　　自2000年以来软件，中国印刷行业已逐步提高了对企业信息化建设的认识，印企信息化建设如火如荼。冠以“智能制造”、“智能工厂”的名号，各种ERP、MES项目纷纷上马，一片热火朝天的景象。毋庸置疑，ERP确实是印刷企业信息化建设的核心基础部分印刷设备，是企业的数据总台，为印企构建起敏捷高效的协同管理体系;同样，MES系统作为工厂的连接中枢，现场控制、数据采集的作用也无可替代。分色

　　但这样就能称得上是真正的智能工厂吗?通过ERP、MES等实现了印企的数字化、信息化，但采集的数据如何充分应用?如何通过数据制定计划指导印厂生产?如何解决印企依然普遍存在的生产管理问题?印企想要实现真正的智能化升级艾司科，这些依然是亟需解决的问题。唐山玉印

　　印企生产管理问题色彩

　　印企在实际经营生产过程中，往往关心几个问题：“生产什么?生产多少?如何生产?“，ERP和MES能解答前2个，但如何生产却是ERP和MES难以解决的痛点：制定生产计划;计划下达到生产环节;生产过程中变化因素快速反映给计划，从而对应调整生产计划。生产计划直接影响着生产过程。晒版

　　ERP叫企业资源计划系统喷墨印刷，进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理，是基础信息化系统;MES叫生产执行系统，重在生产过程及反馈，是计划与生产之间的中枢系统。印刷配件

　　显然，它们都无法承担起对印企整体生产进行详尽规划的作用分色，当前的“智能工厂”已经拥有了健全的躯体(ERP)、中枢神经(MES)，但唯独缺少了制定生产计划的核心大脑(APS，智能高级计划排程系统)，这也导致印刷企业衍生了太多的生产问题：包装安全

　　1.交货准时率低，生产周期长;分切

　　2.订单交期无法精准应答;投资采购

　　3.计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿;裁员

　　4.依靠EXCEL《中国印刷业年度报告》，采用主计划、车间、班组多级排程模式，工作量大，效率低;整合

　　5.计划粗放，计划应变能力差，插单频繁北人集团，插单后不能预知后果;压凹凸

　　6.生产进程不透明，部门协同差，沟通成本高，生产会议天天开;设备

　　7.生产节拍紊乱：停工等版、等料，后工序等前工序;版式设计

　　8.半成品堆积Adobe，该做的没做，不该做的做了一大堆;CTF

　　9.计划损耗失控，遇到超损时无法做到提前补纸补印，导致更大浪费;包装总论

　　10.无精益水平的评估体系，出了事故不可追溯。雅昌

　　没有APS的智能工厂是四肢发达、头脑简单的“无脑工厂”。没有从计划层面去管控生产进程现状及趋势，防患于未然，那印企的生产问题永远无法得到有效解决!商业轮转在中国

　　什么是APS?绿色印刷

　　APS名为高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling)系统。在印刷行业，它解决的是多工序、多资源的优化调度问题。是对生产相关资源包括人、机、法、料、环、测等进行统筹运算，制定出最佳的各工序在车间机台上的具体生产计划，要求在保证准时交货和质量的同时上光，实现生产效率最高、浪费最少。爱克发

　　印刷定制化程度高、离散程度高、复杂多变的行业特性，导致APS落地较难：大部分企业无固定产品;产品生命周期短;交期短;产品的工艺路线组合交叉，确立APS计算所需要的数学模型很难而且成本高昂;订单需求多变;订单碎片化;APS运算数据量大。数码印刷印后加工

　　真正的APS系统，至少得充分考虑以下3点：全印展

　　1.统筹与运算标签

　　APS基于数据模型的统筹运算既要考虑准时交货，又要考虑前后工序对撞胶片，同时要兼顾降本增效!图像处理

　　2.企业有限资源下的最佳规划CTP在中国

　　在传统ERP的MRP排程逻辑是基于无限产能，所以无法支持生产执行;而APS系统则基于有限资源而拟定出的可执行且最佳效能的生产计划。EFI

　　3.实时性规划—应变能力富士星光

　　APS制定计划后由MES去执行，MES反馈生产现场实时数据，再由APS重新进行实时纠偏，并帮助管理人员快速处理订单交期变更、工序变更、生产设备故障、紧急插单等例外事件。书刊印刷

　　不考虑前后工序对撞悖论裁员，也没有通过统筹运算而预知未来的能力，没有实时动态计划纠偏的能力，仅仅只把任务分配到机台，这样的APS绝对不是真正的APS系统。印刷工艺