9大发展变化，3大发展趋势，色彩管理经历了哪些？

　　对于印刷从业人员来说全印展，色彩管理始终是绕不过去的课题。因为印刷的本质是对原稿的复制，而色彩还原是其中必须考量的因素。从20世纪末激光照排技术发明以来，经过几十年的发展，色彩管理随着印刷技术的进步也获得了蓬勃发展。书刊印刷

　　为了让印刷从业人员能够从宏观视角来感知色彩管理的经纬脉络，明确色彩管理的应用场景包装设计，从而探知色彩管理的发展走向，笔者试图从背景概述、应用现状、技术发展过程、未来发展趋势几个维度来阐述色彩管理的相关话题。术语

　　色彩管理背景概述包装装潢

　　广义上来说，一切对颜色进行控制和管理的方法都属于色彩管理。在数字化的测量工具没有到来之前，我们的方法并不多，基本都是靠人工经验来控制和管理颜色UV印刷，同时印刷买家的要求不高，而且话语权也比较弱，基本是印刷企业说了算，能按时交货就烧高香了，哪里还管印刷的色彩如何。陕西北人

　　1993年国际色彩联盟ICC的创立唐山玉印，奠定了色彩管理发展的里程碑，印刷相关的国际标准陆续发布，德国Fogra、美国Idealliance等知名印刷协会为色彩制定了清晰的标准。伴随着经济全球化大潮和2001年中国加入世贸组织，我国印刷行业开始蓬勃发展，国际订单纷至沓来。纸品包装

　　对国际印刷买家和品牌商来说网印，如何使全球多地分印的印刷色彩达到一致，是必须要解决的问题，按标准印刷成了大家共同的追求，这是外因。作为印刷供应链末端的印刷企业，自然也要跟上这种要求。于是印后设备，色彩管理开始被重视，数码打样、屏幕软打样、扫描评分系统、G7&PSO色彩标准认证逐渐推广开来，其目的都是规范印刷，淘汰以往按经验印刷，转向按数据、按标准印刷。秋山国际

　　随着行业的进一步发展覆膜，竞争日渐加剧，原材料和人工成本不断攀升，如何降本增效成为印刷企业亟待解决的问题。其中一个典型课题就是如何利用色彩管理来提高生产效率，降低生产成本，这是内因。在印刷生产环节全面推行标准化洗涤用品包装，进而使色彩管理更高效、更长久这一理念已经得到越来越多印刷企业的认同和践行。包装总论

　　色彩管理应用现状喷墨

　　目前印刷行业中，少部分印刷企业已经有比较完整的色彩管理体系，管理层投入了数十万元甚至上百万元来构建色彩管理系统，包括相关的硬件、软件以及人员培训等。数码打样系统、扫描评分系统、色彩标准化认证已成为标配，多数企业内部有色彩管理方面的专职部门或团队书评，甚至构建了企业自己的色彩管理中心或技术研发中心，生产中也有相应的流程来监控，基本上可以做到可持续性地按标准印刷，他们的客户也集中于国际大品牌商和国内的高端品牌商，这一类以典型的大、中型知名印刷企业为代表。奥西

　　更多的企业情况则是为了获取高附加值的订单或者满足一些客户的要求耗材，曾经在某个时间点被动上马了色彩管理项目。这样的企业基本上也会配置简单的硬件和软件，或是进行了色彩认证，但企业内部往往缺乏专业的色彩管理人员，不愿意投入过高的成本来构建色彩管理系统或培养员工，生产中没有形成完整的标准化体系包装贸易，生产处于知其然不知其所以然的状态。色彩管理属于有需要做、没需要不做的存续状态，能正常维持标准化印刷已属不易，这一类普遍以中、小型印刷企业为代表。厂商信息

　　另外一些企业整体色彩管理认知水平较低，多数企业员工缺乏相关的专业知识，不是迫不得已其他包装，企业不愿意投入任何成本，色彩管理可有可无，可能连基本的色彩测量仪器都没有。生产处于按经验印刷或依靠客户签样看色确认的状态，印刷质量自然参差不齐，也很难做到稳定输出德鲁巴，不同批次甚至每批次的色彩都很难统一，这一类以小、微型或是承接外发加工的印刷企业为代表。全印展

　　不同印刷企业的规模起点不一，订单要求不同，管理理念也迥异，只作一般性评点展会，很难具象化描述。当然，也有一些大型印刷企业盛名之下其实难副，虽然曾经构建过色彩管理体系，但廉颇老矣，多数已落伍按需印刷，色彩仍旧混乱;而有一些小而美的印刷企业十分重视色彩管理，甚至愿意花大力气来构建标准化体系并培养自己的员工，其印刷质量对标大厂亦毫不逊色。排版