如何技术性评价一款数字印刷设备？这可能是史上最全面的一篇指导了！

　　除了介质本身票证印刷，设备能够印刷的幅面大小也是买家决策入手与否的一个刚性指标。如果幅面上满足不了起码要求，无论其他性能多么强劲，表现多么出色，始终也不会纳入到客户的考虑范畴。

　　不同设备的定位不同，对幅面的支持就不同。从最终成品的角度来看利通，目前大部分的数字印刷设备还在A3+的幅面区间，能够满足一般的书刊和小部分的包装需求，而达到B2大四开幅面的设备则满足绝大部分的书刊、海报、影像以及包装的需求，至于B1对开幅面则已经可以完全达到主流传统印刷机的幅面，除了超大包装盒子之外CTP，几乎没有什么不可以印的了。只是，幅面越大成本也相对越高，对开(B1)高于四开(B2)，四开(B2)又高于A3+。目前市场上也有逐渐出现介于A3+和B2幅面的细分领域的设备。包装材料

　　具体到幅面参数的深入测评也是必要的，例如同样是B2尺寸特种印刷，不同设备的具体尺寸参数有所不同，是750*530mm还是750*585mm?可别小看这高度方向多出来的55mm，如果拼版来计算，以210*285mm为例，前者只能横排拼4个UV印刷，而后者则可以竖排拼6个，多出1/3的产能，如果单张收费都一致，还节省了1/3的成本。

　　除了最大承印纸张尺寸，还需要了解最小的纸张尺寸数码印刷，除了常规尺寸是否可以接受自定义尺寸?如果不支持自定义尺寸，介质的可选规格是否会存在大量的浪费，还是需要额外定制尺寸方可满足成本效益最优化?唐山玉印

　　同时，设备对应的最大的可印面积是多少，意即在实现无边距印刷的情况下政策法规，每个边距仍需要扣除多少，这样得到的尺寸才可以真正核算出有多少成品比例可以排给这台设备上生产。不同尺寸的介质相互切换时操作是否方便?这方面则可以通过介质尺寸切换操作的步骤和时间来评估。此外，走纸是长边进纸还是短边进纸?进纸方向直接影响对齐方向，也会对后工序产生一系列连锁反应。DTP

　　04、色彩网屏

　　如果说网点是印刷品的躯体，那么色彩就是印刷品的灵魂。首先关注的是色彩的最大色域包装总论，即在指定的介质上以纸白为起点，最红、最绿、最黄、最蓝、最黑生成的三维立体色彩空间，实际的评测上可以使用专门的色彩分析软件，分析及对比基于当前介质的初始ICC特性化描述文件来实现。当然也可以评测本厂常用的专色是否能够准确还原，后者则有点以偏概全色彩管理，相对来说不够全面。糊盒

　　先天性的初始印刷色域如果比同类介质的ISO标准色域要大，那么要想使色彩达到ISO标准，则通过一系列的色彩管理软件，实现与传统印刷的色彩匹配就自然不在话下;而如果这个初始色域在某些区域达不到同类介质的ISO标准色域，那么就表示这个色彩与传统印刷比乳品包装，会有一些缺陷。这种情况下往往只能在硬件或是耗材上做一些尝试来改善，譬如调节下墨量或是更改其他型号甚至品牌的墨水来做进一步的测试。印刷市场

　　数字印刷设备的色彩评价最常见的是通过G7测试版、GMI测试版面，由于其中都或多或少会有一些色彩测控条(MediaWedge)或是色带(Colorbar)或是色表(Testchart)之类的元素。对于色彩还原的常规评价，无外乎以下几种：扫描

　　1油墨

　　按ISO 12647-7/8的标准来评价色彩管理

　　包括纸白、平均色差、最大色差、色相差以及灰平衡等参数指标都在评估之列，如果能够符合容差耗材，达标通过，则可以证明设备的色彩还原准确度比较高，对于买家来说绝对是一种极大的信心。评价的对象多是版面中的测控条或是色表，其中ISO 12647-7是针对数字打样的评估标准，ISO 12647-8是针对数字印刷的评价标准包装容器，所以前者比后者要求更高，难度更大，常规情况下能达到的数字印刷设备也是凤毛麟角，屈指可数。绿色印刷

　　2标签

　　按PressSIGN软件评分来测评高保真印刷

　　如果说第一种方式侧重于按印前方式评价，那么这种方式更加类似在印刷大货时通用性的一种评价方式。其中评价的对象多是对色带印前设备，短色带或是长色带，按照指定的色彩标准如GMI来进行评分，考衡的项目包括四色实地、叠印、灰平衡和网点扩大等等，一般需要达到85或是90分以上才能够符合买家的要求。北人集团

　　当然，也不排除一些其他的特定评价方式。譬如指定打印P2P51图表进行G7灰平衡的达标评价中国印刷企业强，或是对于CMYK四色阶调单独评价其网点扩大，或是对CMY三色灰的目视评价等。目前，国内的C9测试版也开始应用于一些国产数字印刷设备的评价之中。拼版

　　在纯数字评价的基础上，国人相对更倾向于推崇用目视评估色彩，尤其是一些特殊领域的客户群体。在这其中数码印刷印后加工，记忆色、皮肤色更多与人的感观有直接联系，灰色、橙色、蓝色、紫色等也是经常被品头论足的常见色。秋山国际

　　作为测评人员，需要清醒地认识到，测试打印的色彩目标、纸张介质甚至是观色光源、观察角度都会对感观结果产生明显的影响，所以正确的色彩目标、标准的看色光源和标准的观察者显然都是不可或缺全印展，最好是基于同样的观察条件对相同印刷文件、相同的介质，并争取采用多人评价的方式才能获得相对更客观的结果。中国印刷企业强

　　除了四色之外，色彩评价的另一个重点就是专色的还原，尤其是在包装印刷领域之中。一般以通用的Pantone专色作为测试对象，也有一些指定的客户专色上海光华，多是品牌色，以及以实物样品专色来作为目标测试，要求数字印刷设备印刷出来与目标的色差在一定的容差之内。一般来说，专色色差△E是越小越好，常规要求是∆E2000要小于2.0左右。如数字打样标准ISO 12647-7要求的是∆E00<2.5输纸，GMI审核要求是2.8以内，也有一些个别品牌甚至严苛要求到小于1.5或1.0。裁员

　　与传统印刷调配专色墨不同，除了Indigo系列可以容许用户去单独购买特别调配的专色墨之外(当然价格也非常昂贵)，几乎其他的数字设备都无一例外的理念是在一系列先进的色彩管理系统作用下，用4色甚至额外的5-7个现有颜色墨来模拟表达专色。所以理论上印刷设备的颜色色组越多加网，色域范围越大，就越有可能性去准确模拟更多的专色。譬如像粉红、金光红、专绿、专橙以及荧光色的加入都极大地拓展了原来四色色域表达空间，让很多专色问题从此迎刃而解。

　　此外，如果设备还有类似金、银、白等特殊颜色无疑是一个大大的加分项，这已经突破了印刷颜色表现的领域连线加工，通过特殊的设计，这些特殊色能与诸多不同类型承印介质结合产生特殊的视觉效果，给客户带来独特的感觉，这些奇妙的化学反应，超越了客户的期待立体印刷，自然有机会扩展更大的业务范围，实现更高的附加值。出版动态

　　无论是四色还是专色的色彩复制，其基础还是借助色彩管理系统的测量计算来自动色彩匹配，但如果需要与传统配套作为打样，不可避免地要进行一些现场临时性的手动调整动作。一般来说平装无线胶订联动线装机量调查，四色曲线的调整，蜂窝状目视专色调整都会对此有所帮助。所以能否快速应对实际生产进行现场调色，或整体调整也好，或局部更改也罢，也是成熟的数字设备测评体系中的一个关注点。可变数据印刷

　　值得补充的一点是连线加工，个别测评过程，还会要求把测试样张做完表面处理之后，与传统样张或是数字打样进行跟色匹配，包括四色和专色的匹配。如果在过完表面处理之后，数字印刷的色域仍然足够大的情况下晒版，达到这类要求，倒也不是难事，只是需要印后材料和工艺的配合，也会多一些需要控制的变量，色彩校准过程则需要多一些步骤科印精品调研，除了印后工艺的适应性，更多地是考验设备商的售前技术支持的专业能力了。包装印刷

　　05、稳定洗涤用品包装

　　印刷生产从来就不只是一个时间点的事，而是一个单位周期，如一天、一星期、一个月、一年甚至更长时间,都要求印刷机能够保持同样的状态，都要能够保质保量地完成生产交付。这一点同样适用于数字印刷设备的评测和遴选海德堡，却经常为买家所忽略。行业法规

　　从理论上来说，设备结构越简单，成像越直接，中间环节越短，影响因素就越少CTF，稳定性相对就越高。由此而言，直接印刷比间接印刷无疑会具有更高的稳定性。