思考！中国标签柔印发展现状如何？未来发展需要注意哪些要点？（下）

　　保证印刷高产能的是油墨的干燥速度。标签柔印很多都使用UV油墨，而UV干燥属于能量固化的瞬间干燥模式，理论上完全适应快速干燥，但实际上未必。业界使用UV油墨时通常用3M胶带测试墨膜的附着力，用平磨仪测量墨膜的耐磨擦力术语，用铅笔硬度表示墨膜的硬度，其实都是在测量UV油墨的干燥程度。如果UV油墨的干燥速度提升不上去，印刷机再高的机械速度也是无用的。只有油墨干燥后得到的印刷速度才是货真价实的产能，标签柔印需要的高产能必须建立在油墨干燥的基础之上。重组

　　说到这里，不得不牵扯到标签产业链上的一个老问题：如何判定UV油墨是否固化?笔者至今还坚持当年的一个观点收购，即用红外光谱仪测定UV油墨固化前后的不饱和双键转换率，这个方法在理论上站得住脚，在实践上也可行。但这种干燥方法必须要建立在UV油墨光引发剂的吸收频谱与UV灯具的发射频谱基本对应的前提下，发射与吸收的对应相当于形成共振，这样才能保证油墨瞬间干燥。由于单峰频谱的光引发剂很难寻找喷墨印刷，因此按光引发剂频谱制造UV灯具的复合频谱势在必行。否则提高UV油墨的固化速度将是一句空话，使用UV油墨的标签柔印提升产能也几乎不可能。扫描

　　多功能组合印刷对整体印刷产能的影响一直没有解决，因为组合功能越多，对产能的影响越大。例如用轮转网印底涂或者局部上光，本身是利用网印油墨的墨层与质感高宝，但油墨干燥困难，速度也慢，如果组合在一起，必然降低印刷工序原本可以达到的高速。更不要说连线击凸(俗称压凹凸，在加温加压条件下将承印材料热压而获得立体感)软包装，损失的产能会更大。但最近两届的亚洲标签大奖上的作品已有重大突破，利用数字印刷喷墨技术代替轮转网印，用数字印后的透明树脂局部喷涂代替击凸，原来有缺陷的工艺被新工艺取代，这正是我们所需要的提高产能的有效方法。医药包装

　　02胶片

　　质量流程

　　印品质量教育，即印刷成品率，我们都希望开机即可得到印刷合格品，没有印刷废品，这有可能实现吗?这就涉及到柔印的特征性缺陷，即伴随着柔印的诞生人民币，始终像梦魇一样纠缠这个印刷工艺的质量缺陷。柔印的基本构造有以下几个特点：(1)柔印采用可压缩的弹性印版，虽然版面上的凹凸面决定了上墨与否的分界，但版面如果受压过大，造成网点坍塌，油墨就会掉落到原本不该着墨的凹陷区;(2)柔印转印单元的压力控制基本依赖于人工调节CTP，调节时压力过大很有可能发生压力过大;(3)柔印使用低黏度的油墨，特点是自流平，从印版剖面来看，油墨从应该着墨的高处自动流向不该着墨的低处，属于大概率事件;(4)柔印采用网纹辊传墨DTP，当印版上网点直径小于网纹辊网穴的开口时，网点就会误塞进网穴，拔出时网点的四周就会沾染油墨，这些油墨无法转移出去，只能在印版凹陷区堆积设备，直至形成质量故障，业界称之为糊版、脏点、堵版、塞网、堵墨，国外同行称之为ink fill in，故障表现为bridging。包装机械

　　各种不同的说法其实都在描述同一个现象：印版上不应该着墨的区域，即相邻网点间的凹陷区有油墨黏结。因为柔性版是凸版网屏，黏结在凹陷区的油墨初始时还只是印刷隐患，随着积墨越来越多，转移到承印材料上就会形成质量故障。方正

　　从根本上解决这一缺陷需要柔性版在着墨区与非着墨区具有不同的表面能，这一点与无水胶印的印版类似。不过无水胶印版的不同表面能区域处于同一平面，而柔性版需要在不同厚度上具有不同的表面能。从柔性版的剖面来看网络出版，最高处的版面需要的表面能略高一些，同在此处着墨的油墨表面张力适配。中间一半高度的版材需要较低的表面能，油墨如果滴落其中不会在印版上黏附，而会像玻璃上的水珠一样处于可流动状态。最底部的表面能不能太低，因为此处还必须黏附贴版用的双面胶。食品包装

　　当柔印生产一线对复合柔性版的需求还不能实现时媒体，利用柔印的界面分析与界面匹配理论，我们还是可以获得具有该性能的单层柔性版。以在薄膜上印刷为例，由于各种薄膜具有不同极性，业内有一个约定俗成的规矩，即薄膜的表面能必须在38达因及以上。因此曼罗兰，为了油墨在薄膜上能处于润湿状态，即接触角小于90°，油墨的表面张力要小于薄膜的表面张力。标签柔印常使用UV油墨，该类油墨的表面张力一般在31～32达因，符合这一需求。我们选择表面能为29～30达因的柔性版光盘印刷，选择表面张力与之接近，但比柔版表面能略高一些的油墨。不必担心油墨转移到印版上时的着墨不良问题，有两个因素可以提供保障：一是印版在油墨转移中的作用，并不需要优良的润湿性，仅承担“二传手”的作用就足够了;二是固体表面经摩擦或剪切后晒版，表面能会有所上升，这是固体材料本身的特性，足以承担油墨转移。唐山玉印

　　现在的关键是印版非着墨区域，即网点相邻凹陷区的表面能会达到多少，这个区域的数值同柔印堵版的生成概率有着非常密切的关系印前工艺，不能等闲视之。有两种情况：一种是印版非着墨区的表面能比着墨区要大许多，如大6达因(即印版非着墨区表面能36达因)，当油墨滴落在该区域，油墨表面张力小于印版非着墨区的表面能，接触角小于90°平版印刷，油墨在此处润湿，黏附在版材上，就会留下堵版的隐患;另一种是该区域表面能比着墨区略高，比如非着墨区的表面能比着墨区高2达因，同油墨表面张力接近或着相等活动，此时接触角为90°，属于临界状态。当油墨滴落其中，油墨无法在该处润湿，只能处于临界的收缩状态。如果该区域表面能只比着墨区高1达因，接触角大于90°数码印刷机，完全不润湿，油墨滴就像玻璃板上的水珠，处于流动状态。当版辊旋转180°时，印版上网点的坡根高于着墨的坡顶位置，墨滴就会顺着坡度滑落到最低点的坡顶。原本已经处于凹陷区的油墨会重新回到着墨区个性化印刷，完成了柔性版的自我清洁，真正达到了清洁转印。凸印