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任何作业流程都是价值的创造，因此任何未能创造价值的浪费，都要消除。这不只是生产线，包括产品开发流程、订单流程及办公室作业流程等，都可以找出各种浪费的情形。就制造生产事业来讲，可以归纳出八类浪费情形。
一、生产过剩
生产过剩是最根本的浪费，因为它导致最多其他的浪费，比如存货增加、降价求售、改包装、改规格重制、甚而报废。
生产过剩的主要原因为：
1.制程不稳定：无法掌握正确生产数量，尤其是连续式的生产。
2.品质不稳定：因无法预知正确的良率，担心最终成品因不良品的剔除而不足，故会增加生产量。
生产事业除要提升制程稳定性外，对于任何产生品质不稳定的因素都要消除，比如原材料的选择。在印刷业，重要的原材料：纸张、油墨、版材等，要选择品质稳定性高的供应商，可以减少因原材料的不良导致印刷品质量不稳定而需多生产。
二、在现场等候的时间
●员工等候所有生产的材料准备齐全。
●机器设备故障等候处理。
●因产能瓶颈造成下一工序的待料。
●停机等候品质的检验。
●生产线等候接单。
各行业可就各自的工作性质、分析员工因等候而暂时没有工作可做的原因，并加以消除，以减少浪费。
三、不必要的运输
因生产流程规划设计不良导致长距离搬运在制品及最终成品。
而缺乏效率的运输含进出仓库或在流程之间搬运原物料、零件、半成品或最终成品。
企业应全面检查生产流程、是否有缺乏效率的运输。
四、过度处理或不正确的处理
●采取不必要的步骤以处理原材料：例如印刷厂对纸张拆包，修边等不必要的步骤，事实上也增加了损耗，可以要求供应商提供需要印刷的尺寸，印刷厂不修边直接上机印刷。
●因机器设计不良，导致不必要的动作。
●因产品设计不良，导致产品瑕疵而造成缺乏效率的处理。
●提供超出客户必要的较高品质产品时，也会造成浪费。
五、存货过剩
过多原物料、半成品或最终成品、滞销品、瑕疵品等存货。此外，过多的存货还造成其他隐藏性问题，例如原物料品质的变化。而半成品过多会未能及早发现品质的问题，成品过多也会发生品质的变化。
存货过剩也会造成资金积压，降价的压力。同时存在着价格变动的风险。
六、不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中，不必要的移动搬运，例如寻找、前往取得工具，或是堆放零组件。此外，无效的走动也是浪费。
七、瑕疵
生产出瑕疵品或必须修改的东西、修理或重做、报废、重新生产、检验等。
八、未被使用的员工创造力
由于未使员工参与投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习的机会，也是一种浪费。
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