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《六祖坛经》记载了非常著名的两个偈子： 神秀说：身是菩提树，心如明镜台，时时勤拂拭，勿使惹尘埃。 慧能说：菩提本无树，明镜亦非台，本来无一物，何处惹尘埃。 从某种意义行来说，管理也是一种参悟。只不过僧人是在禅房中打坐参悟，管理则是在经营管理的实践中参悟。参悟达到哪一种境界，管理水平才有可能企及哪一种境界。能够超越芸芸众生，领悟和达到神秀的境界，已经非常不易；追求慧能的境界需得大智慧，我们暂且只能保持一颗敬仰之心。 印刷企业的现场管理，犹如企业的一面镜子，展示着企业的独特气质和修养，反映出企业的管理水平和企业文化素质。在我们许多企业，尤其是旺季生产中，整日机器轰鸣，人声鼎沸，忙碌而杂乱，地上到处都是废页、油污和粉尘，半成品随意乱放，配套时到处找产品，即使设备世界上最先进的，又怎能指望它保持良好运行状态，生产出高质量低成本的产品？ 5S管理：“时时勤拂拭，勿使惹尘埃” 管理的境界是逐步修炼出来的，源自日本、风行世界，被许多国际著名百年老店奉为圭臬的5S管理无疑是一种十分有效的修炼手段。 5S管理源于日本，以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等活动为基础，借助于PDCA（计划、执行、检查、总结）的不断循环，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S管理经历了一个逐步完善、循序渐进的发展过程。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”，只推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和质量控制需要而又逐步提出后3个S，也就是清扫、清洁、修养。1986年，日本有关5S的著作逐渐问世，掀起了推行5S现场管理模式的热潮。在此基础上，有的公司进一步增加节约（Save）及安全（Safety），形成7S；还有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。 整理（Seiri）。是对工作场所的物品进行分类处理，将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目视管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。分类处理的原则有：①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量，并将数量降到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置；⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，也许会发现竟然还很宽绰。 整顿（Seiton）。对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实用的原则，根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，方便使用，将寻找的时间减少为零，有异常（如丢失、损坏）能马上发现，并保持人员、产品通道畅通。要做到所有相关人员都能明白要求和做法，能迅速找到物品并能放回原处；有一套标准化的做法，保证不同的人去做，结果都是一样的。 清扫（Seiso）是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，要做到：①每个人都分配又应负责清洁的区域，分配区域界限清楚，无重叠、交叉，也没有无人负责的死角；②处处干净整洁，使员工心情舒畅，让客户感动；③在整洁明亮的环境里，任何异常（包括一颗螺丝掉在地上）都可马上发现；④设备异常在保养中就能发现和得到解决，而不会在使用中突然“罢工”。 清洁（Seiketsu）。将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。每位员工都要能随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，要立即改正；每天下班前全员参加清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；依靠领导的言传身教和有效的制度监督保证持续保持，否则，一时养成的坏习惯，将要花10倍的时间去改正。 素养（Shitske）。对员工仪容、行为和素质进行养成教育，要求员工注重职业形象，行为规范，服装整齐，举止得体，谈吐文明，遵守纪律，有良好的职业道德和敬业精神，克服自由散漫、不文明行为，将规则和制度的要求变成自觉的行动。在此过程中，对规章制度的学习、理解和自觉遵守，领导的热情帮助与员工的努力自律，合作奉献精神和职业道德，相互信任、管理的公开、公平、透明，反省意识，坚持和习惯养成尤为重要，在一些长期开展5S的企业，甚至将“坚持”、“习惯”增添为活动内容，而深化为7S管理。 |
