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“优质产品、专业服务”创品牌——访恒昌涂料(惠阳)有限公司

时间:2005-08-21 10:17:40来源:科印网作者:李育才

  7月15日,香港印艺学会会员一行45人,冒着初伏暑气,到访机构会员恒昌石油化工有限公司新建的化工厂。团友们一睹现代化企业的风范外,更一洗平时印件加工的“镬气”。
  一、投资2.2亿,打造化工母舰
  相信70年代在印刷车房工作的团友,对恒昌化工的电油、天那水、洗车水已不陌生,那时恒昌化工只是位于港岛西环一间提供单体溶剂的公司。发展到今天恒昌已成为拥有漆油、高分子化工产品、单体溶剂、油墨及润滑油五大核心业务上市的化工企业——叶氏化工集团有限公司,年营业额超过港币25亿元。
  为适应大珠三角“世界工厂”的强劲市场需求,集团决定投资2.2亿港币,选址惠阳新墟镇建立占地15万平方米,年产工业油漆1.5万吨,高分子化工产品1.5万吨,溶剂3万吨,自动配色,生产监控的现代化工厂。
  走进高分子生产厂房,清新的空气、明亮的光线、一尘不染的地板,给人完全环保舒适的感觉。液体原料由储油库输送到跨穿三、二楼的混合大罐,加入配方,流入跨穿二、一楼的反应大罐,再流入一楼的成品罐进行分装。全密封自动化生产过程由中央电脑系统实时监控。走入防尘防静电控制室,密麻的光纤把各种数据传到这里。“这是由三部高端电脑冗余阵列的系统,能保证全天候不间断地运转。”操作员工介绍说。分装后的产品经过检验,被送入储存仓库,再分送往珠三角各地用户。而公司负责运输营销及技术服务之车队,超逾100部。
  二、经营“优质、专业”夺取6亿市场
  听说恒昌在印刷纸品行业的销售量2004年猛增33%,碰到冼远就营业经理习惯地猛向他套料。冼经理也挺开明,陈述了五大因素:首先是整个印刷行业产销两旺,尤其是出口,纸品表面加工的需求增大。其次是恒昌建立“工乐施”印后加工产品品牌,纸品UV油、水油、覆膜胶、磨光油,纸品白胶、彩盒胶、天那水,7大类系列上百种产品,全部经过ISO9000全程品质管制,使客户有信心。第三是专业的服务,纸品部下属4位分区主任联同技术人员,亲临前线了解客户需求。新墟厂生产人员只有180人,但科研及科术服务人员多达280人,客户遇到的难题都能及时支援。第四是恒昌实行微利战略,通过薄利多销来扩大市场。最后一点要称赞叶氏集团的激励制度,使销售、生产、技术服务及后勤人员都能通过产值及毛利的提升来获得奖金,部分主管更可获配公司认股证。
  为达到产品的创新及稳定,恒昌不惜投入巨资,建立庞大的实验室,并取得了国家级认证。在实验室,我们见识了数十台先进的设备。有一部重金属分析仪,有2部雪柜体积,透过光谱分析即把上百种金属成份一览无遗。据说此设备国内为数不多呢。
  无论经过生产部门、品检部门、科研部门,以至市场服务部门,我们都会见到董事总经理黄金焰的训示:“满足顾客不断改变的需求,为顾客提供优质的产品和服务,是本公司最基本的业务方针。为达致我们的方针目标,我们将以我们的顾客为中心,依照ISO9001的标准模式去建立质量管理体系;并通过全员参与,各项流程系统管理、改善及创新,确保我的品质管理体系得以严格有效地实施,保持和不断改进,在满足顾客不断改变的需求的同时,争取超越顾客期望”。在这种弥漫的企业文化的薰陶下,产品品牌的建立定然水到渠成啦。
  在客户服务中心,我门领略了具有国际水平的“一站式”综合资讯及订单处理服务。透过CTI技术、30B+D的数据专路、IVR、ACD、FAXSVR所组成的CALLCENTER电话系统,再结合ERP系统为客户提供的一个全天候、全方位服务互动平台,展示恒昌公司专业水准和优质服务。巨大的LED显示幕正显示客户来电情况,数十位具备专业、良好服务态度的客户服务员,正有条不紊的应答及处理客户来电。
  客户只需拨打一个电话,透过CALLCENTER电话系统就可以得到快捷的订单查询、追踪及送货资讯和传真服务。同时,恒昌公司还对客户的投诉问题进行及时处理,并提供有针对性的应急服务。另外,还通过自动语音应答系统接入和呼出电话、向客户提供全天候优质服务。
  “优质产品,专业服务”和“一切以客户为中心”的经营理念的落实执行,建立了恒昌化工的江湖地位。
  三、“镬气”有数据,生产更顺利
  在研讨会上,恒昌化工的营业及技术部人员介绍各种产品生产原理及特性,常见问题的分析和处理。团友们纷纷对起泡、变黄、渗胶、粘连、剥裂、过底等事故及生产中遇到的疑难提出来剖析。许多团友表示,此行收获真大,希望印艺多办类似的活动。
  在印刷业的微利时代,印后加工的品质和损耗已越来越受到重视。取得恒昌化工的同意,谨把主流产品常见故障原因及处理法例表如下供同业共享。同时得知恒昌化工高分子技术部杨爱军经理,是编写全国UV工艺标准的专家后,监于印后加工论文较少,特向他纳稿,希望以学术原理角度同读者们来个交流。
  1.UV油常见的问题及解决方法
  1.1纸品UV油常见的问题及解决方法
  主要原因及处理方法
  UV油附着差(易掉油)
  *没有打底油 *底油对油墨、纸张、UV油的附着差 *油墨慢干、表面“晶化”加入太多难黏的助剂 *固化时间过长或过短 *UV油与底油不配套 *没有预处理非极性或低极性基材*纸品UV产品,除书刊UV油、丝印UV油外,一般情况,其他产品均需配本司水性底油 *选择黏附力较强的合适底油 *选择较快乾和含蜡较低的油墨 *调整合理的固化机速:机速太快,固化不彻底,附着差;机速太慢,过度固化,膜层脆裂,附着差*选择配套的底油和UV油*对低极性基材进行有效电晕等前处理 *爆油(上光膜层韧性不佳,易爆裂) *UV油本身硬度过高 *上光涂层太厚 *固化工艺掌握不当 *纸质太差,易爆裂 *底油太硬、太厚 *施工环境气温太低 *选择韧性较好的UV油 *在印刷中,设法降低涂层厚度 *掌握合理的固化速度 *更换纸质更韧、更好的纸张 *换更柔软的底油,并适当开稀 *升高施工环境温度
  UV油不耐磨、易擦花
  *UV灯功率不够、车速太快,UV油干燥不彻底 *底油太软或没全干透 *涂层太薄
  *UV油本身耐磨性能差 *及时检修设备和更换灯管,调整机速 *更换合适底油,并确保干透 *适当增加涂层厚度 *换用耐磨性能好的UV油
  光泽偏低 *涂层太薄 *加入稀释剂过多 *涂布不均匀,流平差,有辊痕
  *底油太软,表面张力太低 *批次波动、品质光泽不高 *适当增加涂层厚度
  *掌握适当的冲稀比例 *调整适当的UV油上机黏度,调整涂布设备
  *更换硬度稍高的合适底油 *换用光泽高的UV油
  上光膜表面有辊痕、桔皮等涂布不均匀现象
  *UV油黏度过高 *涂布量过大 *涂布辊压力大小不均 *纸张不平整,吸收性强
  *降低UV油黏度,或稍加热UV油 *调小辊距,减少涂布量*涂布辊调整均匀
  *先上底油,或换用纸质好的纸张
  UV涂层有针孔、缩孔、麻点等现象
  *涂层太薄,辊距太小,网纹辊网线太细 *非反应溶剂加入太多
  *印品表面不洁净,有粉尘、油污,UV油混入粉尘、纸屑等杂质
  *消泡剂的消泡性能过于强烈 *UV油本身流平差*适当增加涂层厚度
  *选择专用UV稀释剂稀释 *加强作业环境及印品表面的清洁 *加强油槽的清洁和过滤
  *选用消泡性能合适、表面张力低、流平好的UV油
  固化后残留气味大*干燥不彻底,如光强不足或加入非反应型溶剂过多 *UV油抗氧干扰能力差
  *UV油本身残留气味大 *选择较高功率UV灯,减慢机速 *加强通风排气
  *选用快干、低气味的UV油
  过UV油后油墨变色
  *油墨本身不耐紫外线 *油墨耐溶剂等化学药品差 *油墨慢干 *UV油溶解力太强 *UV油加入稀释剂过多,乾燥不彻底 *换用抗紫外线强的油墨 *换用抗溶剂及亚加力强的油墨 *加快油墨干燥速度,或换用较快干的油墨 *选用溶解力较弱的稀释剂 *减慢机速,确保UV油干透
  1.2丝印UV油常见问题及解决办法
  印刷后印品有气泡
  *黏度太高 *消泡力不够 *混入了其他物料 *加入专用稀释剂,降低黏度
  *补加适量消泡剂 *UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂
  印刷时网版黏基材
  *黏度过大 *间距太小 *适当补加匹配的专用稀释剂 *增大印刷品和网版的距离
  固化后印刷品发黏或不固化
  *电压太小 *固化速度太快 *灯管老化或灯的功率太小 *检查是否有电路问题*延长固化时间,调节固化速度*更换灯管,增大灯的功率
  固化后墨膜附着力不足
  *油墨不合适,表面张力太小 *基材表面张力太小 *选择要适合印刷品的油墨 *基材需要表面处理至表面张力37达因以上
  固化后墨膜发脆
  *墨膜过厚 *油墨太脆 *使用目数大的网版,降低墨膜厚度 *选择要适合印刷品的油墨
  印品有图案缺陷
  *网上有杂质或固化的油墨 *网版有塞孔或封网不实 *丝网的清洗要彻底,以防停机时间过长而光固化 *检查网版的制作是否有缺陷
  墨膜遮盖力不足或过头 *压力太小或太大
  *刮板硬度太高或太低*调整刮板的角度和对网版的压力 *更换合适硬度的刮板
  印刷小文字或精细图案时线条模糊
  *刮板硬度太高或太低 *网目太小,网孔太大 *稀释剂加入过多,致使黏度太低 *更换合适硬度的刮板 *更换精细的大目数网版 *少加或不加稀释剂
  墨膜不平整
  *油墨黏度太高 *流平剂太少*适当补加专用稀释剂降低黏度 *补加适量流平剂
  出现网纹 *油墨黏度太高*适当补加专用稀释剂降低黏度
  洇版
  *黏度过小 *网目太小*稀释剂加入过多,再补加原油墨提高黏度 *网目不合适,用大目数的网版

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