由旗帜的制作方式说开去

　　旗帜的历史，就是一部人类文明史，旗帜的制作方式，也是伴随着科技的发展而进步，但是，它一直是门秘不示人“手艺”而非“工业”，数码技术的应用，让旗帜制作行业有了革命性的改变，也向我们揭开了她神秘的面纱。

各种各样的旗帜

　　时至今日，大部分的旗帜，还是通过丝网印刷的方式进行，对于小幅面、大批量的国旗或者组织旗帜、以及纪念活动所用的旗帜，这是一种最为经济的方式。
　　与喷绘至于印刷一样，对于小批量的（印刷上叫短版）旗帜制作，数码方式—具体地说是喷墨打印，是更为经济的方式，毕竟，喷墨打印的方式无需制做丝网版，而且对于非单色的旗帜，特别是有色彩渐变或者图案细致复杂得情况，由于是一次性印制，不像丝网印刷需要套版，数码方式印制的旗帜彩色过度更好、图案更加精准。
　　目前旗帜所用的布料，都是各类涤纶类面料，此类面料无论从牢度、抗皱折等物理指标，还是在成本上，都优于棉、丝等面料，早期的数码方式，也就是相对而言更为传统的，是采用热转印的方式，先通过喷墨打印（广告行业普遍叫喷绘写真）或者静电写真（此类技术最早的拥有者是施乐和3M公司），将分散染料墨水（虽然叫染料墨水，但是其墨水的更像是颜料墨水，是颗粒状的分散液而非普通染料墨水的纯水溶状态液），打印在特殊的纸张（俗称热转移纸）上，再通过热转印机，转印到旗帜的面料上，最后材切缝边，做成旗帜成品，加热温度约为200多度，转引时间差不多为二三十秒，这个过程，固体颗粒状的特殊染料，再次温度下直接变为气体，遇到涤纶纤维后与纤维结合，是一个典型的物理上所谓的“升华”过程（指固体物质不经过液态，直接转化为气态的现象），因之这个过程叫“热升华”，此类用途的分散染料墨水也叫热升华墨水。

由运源数码代理的意大利monti antonio公司的热转印机

　　而近几年时间，出现了直喷的方式，当然墨水是一样的，只是不需要热转印纸，一定程度上节省了成本开支，但是这样也有问题，因为普通涤纶布料并不能吸收水性墨水，所以所用的布料需要经过特殊的处理，客户往往依赖于特定的布料供应商，其价格也高于未经处理的布料，加之其效果要比转印的方式稍差，直接打印的另外一个问题是，在墨水未完全干燥的情况下，将布料卷起来，相邻层的面料之间会因洇渗造成串色，所以有些厂家，就做了专门的“在线”加热固色设备，附加在写真机上，打印完后直接加热固色，然后再卷起来，这样做的不足之处，是固色效果比大型的人转印机要差一些。

运源数码的在线固色装置

　　大幅面的旗帜，是不应该有接缝的，而普通的大幅面打印机（LFP，广告业俗称“写真机”），其宽度都在一米六以内，一种方式是，打印在一米六以内的转印纸上，再拼接转印在更宽幅的布料上，显然这样做的工艺难度很大。俗称“大喷”或“户外喷绘机”的超宽打印机（UWP），最大宽度可达五米，问题是这样的机器并不能使用水性墨水，市场经济就是如此，哪里有需求，哪里就有“解决方案”，国外一些知名的大喷厂家提供了“溶剂型热升华”墨水的方案，这个领域最为知名的美国Vutek（威特）的Fusion Caddy升级方案，实际上是一个“双供墨”系统，因为普通溶剂墨水和溶剂型热升华墨水采用了相同的溶剂，所以客户只要简单的转动开关，即就可以实现在两种墨水之间的自由切换。对于广告行业的客户，在不怎么增加投资的情况下实现一机两用岂不美哉？

带有Fusion Caddy升级的威特UltraVu 3360