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一、印刷环境的控制
在广东的夏天，温度均在34度左右，印刷厂以前使用的是斜背式商标印刷机，因此对车间环境、温度、清洁没有严格要求。
1、新进的10英寸标签印刷机安装在一个约60平方米的车间内，且车间的大门通道有三处，与外界没有隔离，处在一个高温的环境中作业。印刷工作时，由于室内温度在34度左右，水墨中胺在印刷过程中不断挥发，水墨盒内的油墨表面起皮，PH值发生变化，低于正常范围8.5，粘度升高，干固在陶瓷网纹辊堵在版上；由于陶瓷网纹辊线数在600线、700线、750线、800线传墨量均不大，因此印刷时极易脏版，糊版，无法进行正常的印刷。
后经多次劝解，同意改善印刷车间环境。首先缩小使用面积，保证正常的使用外，增加隔离段，其次根据所使用的工作空间。依据（1）每平方×180瓦＝制冷量，（2）制冷量÷3÷735＝空调实际制冷功率。配置作功空调，就可以保证将印刷车间的温度控制在25度左右，同时配备调湿设备。
2、随着印刷的正常开始，车间环境的卫生清洁，要求须进一步细化。由于原地面无保护，且对人员的流动量无限制，导致柔印车间灰尘太多，加上部分的循环风，使尘土飞扬，落在印版上和墨盒里，导致印品上有小白点和脏版。
因此决定（1）将地面用地面漆涂刷保护，（2）确定印刷车间人员，限制流动量，（3）操作人员进入车间前在隔离区换干净的鞋子。全部实施后，印品小白点和脏版明显减少。
印刷车间全部整改完后，印刷时处在一个恒温恒湿的环境中，水性油墨处在一个稳定的状态，PH值在8.5-9.3之间。印刷一切正常，印品没有了质量问题。
二、墨量的均匀性
柔版印刷机的印刷部，其陶瓷网纹辊被人们视为印刷的“心脏”，是因其控制着油墨的转移量，且转移量均匀；还控制油墨的储存量，最终控制印刷质量的档次和一致均匀性，2000年在广东佛山调试300型柔版印刷机时，使用某名牌水墨。在水墨是同种配方比例的情况下，两次开机印刷，但两次印刷品的色相总是不对，分析：
（1）是纸张过热烘箱温度变化所致，但两次开机时温度控制执行机构均一致未变。（2）导纸辊粘走未固化的水墨（但查后认为不存在）。（3）油墨的用量未增加，未减少。（4）印刷区的温度未有异常，属恒温。（5）同一印刷速度没有因为车速的变化，引起网纹辊因离心力的作用改变BCM值。（6）网纹辊的网穴被干固的油墨堵塞。
但1-5项原因分析肯定已排除，不存在影响因素。必须细查第6项；，因此（1）将网纹辊润版停止，重新彻底清洁辊面，（用专用碱性液和烈性除垢剂与温水相溶后的液体），（2）用高于原辊100线的新网纹辊试印与原样比较，结果相同，（3）用同等线数，BCM值相等的辊子印刷传墨。通过3种比较综合肯定是，由于网穴堵塞减少网穴的有效传墨量，带到承印物上的量小，从而造成墨量不够，墨浅，上墨不均匀等现象。
通过以上经历，觉得采用以下几种方法可以解决陶瓷网纹辊网穴的堵塞：（1）每天下班时用清洁水及不锈钢刷配合循环清洗，同时配合放大镜观察。（2）用纯酒精涂布辊面，使其挥发走水份，再用清洁纸 张保护防尘，定期清洗。（3）在水墨盒内设过滤网。停机时，润版机构要正常工作。（4）必须定期使用苏打粉清洗机，处理辊面。
三、齿间脏物
2003年的上海国际展览会，所参展的10英寸商标印刷机，在进行100米全UV墨试印时，出现套印线（5色印刷）一色有跳动，同时产生横向墨杠的严重现象。因展前时间紧，因此要从简捷处理、多方面考虑的思想出发。分析原因如下，（1）参展前印刷套印情况正常，所用辅材均未改变。分析后，应查印刷版辊压印滚齿轮的表面保护，进行的是否彻底，有无脏物夹杂在齿轮齿根里，（2）节距为3.175MM的齿轮制作时，表面处理硬度不够。在运作中，有齿顶或齿面碰伤，因此机器在高速印刷时，齿轮啮合不是一个纯圆滚动。（3）5色印刷其1色有跳动，应判定与印刷张力无关系。
分析后，立即拆下印版辊筒，检查齿轮精度状况，同时用清洗汽油，和小牙刷逐一清洁齿根 。确定⑴齿轮精度无损失， ⑵机器印刷部传动齿轮的齿根有杂物及干固油墨已清理，全部完成后，操作工立即上机印刷试印，印速100米，套印5色，全部精度达标，且无墨杠。
此事证明，柔版印刷机印刷部的齿轮。高速运行时，齿间必须是纯圆滚动。接触区标准，不得夹杂异物，改变正常的啮合间隙，否则对于套印的精度和墨杠产生有影响.
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