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胶印机的新发展(下)

时间:2008-03-28来源:科印网作者:齐福斌

  上光和干燥:利用上光对印刷品进行表面整饰包装贸易,可以提高印品的光泽和耐磨性。上光一般采用单独一个机组。腔式铝制箱内安装两把刮刀,其中一把顺着网纹辊的转动方向,均匀施加上光剂,另一把刮掉网纹辊上多余的上光剂。这种腔式上光刀的安装位置必须要正确,否则就不能正常工作。上光版装在橡皮滚筒上(实际是印版滚筒)上光,网纹辊上的上光剂转到橡皮滚筒上,在橡皮滚筒和压印滚筒之间进行上光。为了局部上光时套印准确,装有上光版的胶皮滚筒可以在中央控制台上进行轴向、周向和对角调整。上光后必须马上进行烘干。上光和烘干主要有两种方式,即:使用油性油墨 水性光油,采用IR(远红外线)或热风干燥和使用UV油墨 UV光油装订,采用UV干燥(固化)。当然,也可以是IR/UV兼有方式。具体选用,应视材料结构和产品用途而定。UV固化方式有三种,即内烘板方式、干燥机组方式、长线传送方式。内烘板方式不需要专用机组,改变安装位置比较方便设备维护与保养,但干燥能力在三种方式中最低。干燥机组方式需要专用机组,但干燥能力最强。长线传送方式可兼用IR/UV两种干燥方式(根据上光油不同更换干燥灯),而内烘板方式、干燥机组方式则难于兼用IR/UV两种干燥方式。为了减少纸张变形和伸缩,可以附加低热型UV装置或冷却装置。曼罗兰

  印刷瓦楞纸:现在许多单张纸胶印机增加了直接印瓦楞纸功能。因为直接在瓦楞纸上印刷图文所需的印刷压力较小,印刷难度大。过去只有柔印机才能印刷。胶印机只能先印面纸再黏贴在瓦楞纸上包装材料,两道工序才能完成。现在胶印机直接印刷瓦楞纸,不仅简化了工序,还大大提高了效率。单张纸胶印机一般只能印刷细瓦楞纸板,如G型和F型瓦楞纸。

  卷筒纸给纸:近年来海德堡和曼罗兰等公司在单张纸胶印机上推出了卷筒纸给纸。卷筒纸(或其他卷筒材料)在线联机横切,把卷筒纸裁成单张纸连线加工,直接进入印刷机组印刷。卷筒纸给纸使得承印材料更经济合理(卷筒纸比单张纸便宜),特别是涂覆的纸板或薄膜,用卷材就可获得更高经济效益。

  覆膜装置:Roland 700在彩色印刷开始前可以对印刷材料覆膜。印刷机的第一个机组在承印物上印刷黏胶,第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜,印刷材料经过时相应部分就粘上了覆膜。这一处理过程在正常的温度下完成科印报告,完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。

  联机在线分切:为了避免中小幅面印品,在大幅面胶印机印刷后再进行分切,曼罗兰和高宝公司各自推出联机在线分切装置。在线分切装置一般都安装在最后一个机组的压印滚筒上。曼罗兰的联机在线分切装置,自身有驱动部件。高宝的联机在线分切装置,裁切刀对压印滚筒的压力是通过气压控制的。平版印刷

  印后连线加工:印后连线后序加工本来是柔印机、凹印机和表格印刷机等卷筒纸印刷机的长处。现在单张纸胶印机也开始增加这些功能。如涂布烘干、红外线及UV上光烘干;烫金、模切、压痕、压凸、开窗、打孔、分切、折叠等。

  在线印品质量检测:为了全面检测所有印品质量票证印刷,保证交给用户的产品不会出现质量问题,高宝和曼罗兰公司都推出了自己的在线印品质量检测装置。高宝的在线印品质量检测装置安装在收纸部分的上部,可以检测印刷完成的印张,也可以检测上光后的印张。如果检测的印张和标准样张有差异,印张上的错误信息将在控制台的显示器上显示出来。曼罗兰公司在曼罗兰700单张纸胶印机上最新推出鹰眼连线检测系统唐山玉印,对全部印品在线进行检查,检测结果存在硬盘上,可供查询及日后参考。鹰眼连线检测的基本原理是:利用照相机对印品逐线检测,将其检测结果与事先存储在图像处理器中的标准值(已经签字的样张检测数值)进行比较。检测到有问题的印品时,系统会发出声音和可视的警告信号。同时数码印刷,系统把故障位置及类型显示在显示屏上,收纸装置上的插标机构立即在有问题的印张处插入一个标记。

  组合机:与其他印刷方式,形成以胶印为主的不同印刷方式的组合印刷机。目前与之组合的有丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和数字印刷。今后可能还会出现其他印刷方式的组合。CTP

  单张纸多色双面胶印机发展迅速
  近年来,单张纸多色双面胶印机不但发展迅速,而且结构不同的各种各样的单张纸多色双面胶印机不断出现。目前单张纸多色双面胶印机主要有带翻转机构型和无翻转机构型两大类。单张纸多色双面胶印机的出现原稿,是单张纸多色胶印机与卷筒纸胶印机、数字印刷机竞争的产物。
  带翻转机构的单张纸多色双面胶印机:比较典型的结构有海德堡SM102机型的1∶2∶1的三个滚筒的翻转机构(海德堡CD74机型新推出2∶2∶1翻转机构)和曼罗兰700机型的倍径单滚筒翻转机构。
  带翻转机构的多色双面胶印机的最大优点是根据印刷需要,可以翻转也可以不翻转,印刷更多颜色的单面产品时就不翻转。需要双面印刷时,可以翻转,印刷颜色较少的双面产品。翻转机构可以根据需要放在任何两个印刷机组之间。如果每两个印刷机组之间都有翻转机构Adobe,机器的总印刷色数,就可以灵活地印刷在纸张的两面,实现两面印刷色数的任意组合。如一台8色机,可以印刷双面4色印品,也可以印刷一面6~7色的高保真印品连线加工,另一面印刷1~2色的印品。这对于既要印刷高保真印品,又要印刷双面印品的客户无疑是一种较好的选择。具体如何选用,选用一套还是几套翻转机构,翻转机构放在哪两个印刷机组之间,当然应该根据用户常印产品的需要决定。个性化印刷
  带翻转机构的多色双面胶印机也存在一些缺点。主要是由于双面印刷时报纸印刷,纸张在翻转过程中,前叼口和纸尾调头,纸尾变成叼口。因此带来如下问题:
  ①印刷纸张交接次数多,机构精度要求高。在磨损和调整不当时,可能套印不准或引起其他印刷质量问题。调整、维修较复杂。
  ②由于印刷一面的油墨未干原稿,紧接着印刷另一面,可能出现质量问题。为此,压印滚筒必须采取必要的措施。如海德堡在压印滚筒上增加可更换的称为“完美护衬”的护衬。
  ③印刷纸张长度的一致性要求提高,长度误差大,可能引起纸张交接和印刷质量等问题。
  ④纸张两边都留叼口立体印刷,可能需要加大纸的长度,当印刷量大时,加大纸张成本。
  无翻转机构的单张纸多色双面胶印机:无翻转机构的单张纸多色双面胶印机,又称专用单张纸多色双面胶印机。主要有B-B型和有压印滚筒的单张纸多色双面胶印机。其特点是,印刷过程的叼口始终不变。机器结构比带翻转机构的机型简单行业法规,调整、维修比较方便。但这种机型的机器要么机体较高,要么占地面积较大。
  ①B-B型:采用两个印版滚筒和两个胶皮滚筒,两个胶皮滚筒互为压印滚筒,纸张从中间穿过实现双面印刷,和B-B型卷筒纸胶印机的印刷方式相同。B-B型是单张纸多色双面胶印机最简单的机型。加网
  ②双面交替印刷型:这是有压印滚筒的单张纸多色双面胶印机的典型结构之一。其代表厂商是秋山和小森公司。这种双面胶印机分为上下两层。上层印刷纸张正面(上面)流程,下层印刷反面(下面)。纸张由前面的印刷机组经一个倍径传纸滚筒(或三个同径传纸滚筒),传递给下一个印刷机组。其中倍径传纸滚筒(或三个同径传纸滚筒的前面一个滚筒)既是传纸滚筒,又是下层机组的压印滚筒。为防止串色、重影等印刷质量问题,传纸滚筒应该有相应措施。秋山双面印的传纸滚筒采用了磁护衬技术,磁护衬底部为不锈钢板艾司科,中部为陶瓷喷涂层,表面为不粘油墨的特殊涂层。双面交替印刷型双面胶印机机器较短,占地面积较小。缺点是机器高,操作相对单层机较不方便。据称双面交替印刷型双面印的纸张厚度受限制。倍径传纸滚筒型纸厚不超过0.2mm,三滚筒传纸型纸厚不超过0.3mm。
  ③双面分别印刷型:这是有压印滚筒的单张纸多色双面胶印机的另一种典型结构。其代表厂商是日本的三菱公司。又有人称这种双面印为串联式双面印。机器前面的4个机组(相当于把传统的四色机上下翻转了180度)印刷纸张的反面(下面)制版,后面的4个机组(相当于传统的四色机)印刷纸张的正面(上面)。前后机组之间有一个连接机组。连接机组的滚筒用吸风嘴把纸张的前后两边吸住传送,以避免在已印刷面出现双面印刷易出的故障。采用紫外油墨印刷时,在连接机组和收纸机组用紫外灯固化紫外油墨。采用油性油墨印刷,在后面几个印刷机组的压印滚筒上装有一个涂有陶瓷材料的套,以防止出现黏脏。双面分别印刷型机的优缺点与交替印刷型相反。纸厚范围是0.04mm~0.6mm。版式设计
  国产单张纸多色双面胶印机:国产的单张纸多色双面胶印机近年来也有发展UV印刷,已经可以生产双色双面机。国产单张纸多色双面胶印机有B-B型机,也有先印一面再印另一面的三滚筒的双面分别印刷型双面胶印机。印前设备

  关于大幅面单张纸胶印机
  大幅面单张纸胶印机近年来发展较快。从2005年5月的北京国际印刷技术展览会可以明显看出这种趋势。北人、江苏昌都推出自己的全张四色机,河南新乡推出全张双色机。曼罗兰展出自己的超全张大幅面单张纸胶印机ROLAND 900 XXL。7B型号最大幅面1200×1620毫米,最高的印刷速度为12000张/小时;8型号最大幅面1300×1850毫米,最高的印刷速度则可达10000张/小时。高宝展出Rapida162a大幅面单张纸胶印机原稿,2004年高宝在德鲁巴展出1500×2050毫米的大幅面机,最高的印刷速度为11000张/小时。大幅面胶印机在展会上非常引人注目,为大幅面印刷提供了新的选择。大幅面单张纸胶印机,适合印刷大型海报、宣传画、特大型包装产品,不再用小幅面机印刷后黏贴失业,提高生产效率。但是,价格昂贵,相对而言速度不高,市场如何还有待于实践检验。要选用这种大型设备应该认真研究市场,考察企业自身有没有那么多的必须上这种大型设备的印刷品科雷,有没有为其配套的印前、印后设备。如果需要专门为此购买配套设备,则还需认真研究资金实力、投入产出比、所有与此有关的设备利用率、何时可以收回投资等等。酒品包装

  CIM与JDF
  CIM即计算机集成制造,自上世纪九十年代中期引入印刷业后,加速了印刷业的发展。推进这项工作的是致力于整合印刷流程,使其自动化、标准化、数字化的CIP4(原来的CIP3)组织。实现CIM的主要工具是JDF(原CIP3的PPF)拼版,最初的JDF由海德堡、曼罗兰、爱克发和Adobe四家公司共同开发完成,现已将知识产权转给了CIP4组织,JDF已经成为整合印刷生产、建立工作流程的工业标准数据格式。世界各国的设备制造商、销售商和用户都可以根据自身的需要,开发基于JDF的工作流程。
  基于JDF的数字化工作流程的产生和发展是印刷业适应网络时代的一种必然趋势。建立数字化工作流程,不仅印刷厂内部可以实现印前、印刷、印后整个生产过程的一体化数字处理烟草包装,而且还可把为完成印刷订单的市场运作、服务等各个环节与生产衔接起来。通过互联网实现数据远程传输,与出版社、广告公司、设备器材供应商紧密联系起来,使生产经营的全过程都纳入标准化、数字化的管理,通过优化管理和优化操作,加快印刷活件的进程承印材料,提高效率和效益。
  为了整合印刷生产和应用数字化工作流程,印刷设备就不能是传统意义上的孤立设备。必须能够接受和执行开放式标准化的数字化工作流程的指令,完成设备的自动预置、实时监控、调整和控制。因此,设备本身必须是一个高度自动化和开放的系统,具有相应的自动化控制和接受、执行机构故障分析与排除,具有能与数字化工作流程对接的接口。如果印刷厂的所有设备都基于JDF工作流程系统,对于一个印件来说,一次数据及文字说明的输入,印前、印刷、印后都可以使用,这些数据会自动传到每台设备防伪印刷,各设备也会根据这些数据进行相应的预调。总论
  当然,构建整个印刷系统的数字化工作流程,需要印前图文采集的数字化,印刷工艺全过程的数字化、数据化、规范化和色彩管理,印刷设备基于JDF工作流程系统的高度自动化和智能化印刷检测,印刷企业完全数字化的环境和网络的建立及印刷器材、印刷设备供应商和客户网络的建立,在这方面我们的任务还很多,任重道远。图像处理


齐福斌专栏

总访问量:63668 更新时间:2017-06-07 08:58:28

单位:中国印刷及设备器材工业协会技术委员
职务:副主任
简介:教授级高级工程师。1964年大学毕业后一直从事印刷机械科研、设计与制造工作。曾主持和参加数十种印刷机械的设计和制造,其中不少为国内首创,填补我国印刷机械空白的产品。曾多次获机械部及北京市技术进步奖。历任北京人民机器总厂副厂长、北人集团印机研究所和机械工业部北京印刷机械研究所所长兼总工程师。曾参加我国印刷机械“四五”、“九五”、“十五”、“十一五”发展规划的调研、论证和编制工作。为我国印刷机械做出了贡献,是著名的印刷机械专家。

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