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影响因素之四 牙片与牙垫的安装
1.牙垫安装不正
牙垫安装不正，一边高一边低，在机器运转过程中，牙片与牙垫为线接触，这是绝对有害的。测量牙垫的高度参数，单排牙垫的高度误差保持在0.02mm以内。安装牙垫前，首先应将固定牙垫的基准表面清理干净，不能有毛刺。之后将牙垫略微固定，用胶锤将牙垫敲实，再拧紧固定螺钉。
2.牙片安装不当
（1）牙片的安装位置
若牙片的安装位置太靠前，牙排间进行交接时，会剐破纸边，引起套印不准；在印刷时，牙片也会碰到橡皮布，使橡皮布上产生压痕。若牙片的安装位置太靠后，会减小牙片对纸张的咬合面积，也会引起套印不准。安装牙片时，应注意牙片与牙垫的位置关系，如图1所示。
图1
（2）牙片安装方法
如果牙片安装不正，在机器运转过程中，牙片与牙垫的接触为线接触，将会产生套印不准。
安装牙片时，侧边应与牙座的侧面平行（先不彻底拧紧牙片螺丝）。将牙片与牙垫间塞入厚度为0.03mm的塞规，检查牙片是否出现叼偏现象，适当改变牙尖的左右位置，直到牙片与牙垫的左右叼纸力相等，此时拧紧牙片固定螺丝。
影响因素之五 牙排的交接时间
当纸张从一个牙排传递给另一个牙排时，最理想的交接点应处于滚筒间的切点上。为保证交接过程的稳定，两个滚筒牙排之间的交接时间为1～1.5°，相当于共同叼纸2.5～3.5mm的距离，而这个交接时间或交接距离要以滚筒之间的切点为中心。如果交接点不准，会导致撕纸现象。如果滚筒牙排间没有交接时间，会造成纸张失控。如果交接时间太短，相关零件磨损后也会出现纸张交接失控现象，引起套印不准。如果交接时间过长，开、闭牙点远离滚筒切点，开牙角度过小，会产生撕纸现象。牙排交接时间问题是影响套印精度的主要原因，建议严格按照海德堡印刷机的标准数据进行调节。
1.机器“0”点的确定
刻线即印刷机的“0”点定位线。在墙板的相应位置有一直径为12mm的孔，该孔用于安装“0”点定位工具，安装定位方法如图2所示。
图2
2.刻度盘的安装
在每一个压印滚筒叼口边的传动面，滚筒体靠近滚枕的凹槽处有一刻线（标有“D”），在第一组“D”刻线处，取出小传纸滚筒处的密封盖，插入专用固定轴杆并紧固。将刻度盘安装于轴杆上，安装指针，定位“0”点，如图3所示。
图3
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