新型油墨加速印后加工

时间:2007-02-25 14:20:47来源:科印传媒《中国印刷物资商情》作者:徐世垣

  2005年,在由巴斯夫、ANI印刷油墨和富林特油墨重新组建新富林特集团之际,富林特集团就表示:“我们希望通过这种联合把各自的力量集中起来,大大提高我们的研发能力和生产效率,同时通过不断开辟新的市场,用更先进的技术、更丰富的产品迎合新客户群体的需求。目前,除了富林特集团,全球没有其他供应商能够提供品种齐全的油墨产品。我们相信通过我们的努力,无论是在印刷领域还是在包装领域,我们都将永远成为处于领先地位的重要耗材供应商。”
  事实上,新的富林特集团此番豪言壮语并非虚言,日前推出一批采用最新技术的印刷油墨产品就是最好的证明,采用该工艺技术的油墨将有助于通过缩短油墨干燥时间,而提高印刷的生产效率,而这也恰恰满足了目前越来越多的印刷厂希望实现更短交货日期的要求。

  印后需要更快
  几年来,根据德国Fogra印刷研究所的最新报告显示,即使经过多年的发展,油墨在印后加工性及印刷品的耐磨性方面仍存在很大问题。
  几乎所有注重效率的印刷企业都在提高印后加工性上进行了深入研究,根据过去的相关研究,以下结论被认为是有利于印后加工的一些经验及总结。
  (1)通过使用快速氧化干燥的油墨可以优化印后可加工性;
  (2)油墨、纸张组合形成较好的快速渗透性可以提高印后加工效率;
  (3)给印刷品提供氧化干燥时间越长,印后加工越可靠;
  (4)纸张同样对印后加工有着重要的影响,使用铜版纸、无光涂料纸和非涂布纸导致印后加工的时间长度有很大差别。即使同一等级的纸张,质量不同,也会存在很大的差别。
  由此可以看出,对印刷品后续加工产生影响的主要是由纸张、油墨造成的。但纸张对于印后加工的影响特别表现在印刷后的前几个小时。经过多次调查显示,纸张在前4个小时对印刷品的后加工性影响比油墨所造成的影响更大。而4~6个小时之后,纸张和油墨对印后加工的可继续加工性能影响则变为相当的了,这种情况被普遍解释为,由于油墨对纸张的渗透,以及油墨自身的氧化干燥,对后续的加工工序产生了积极的作用。而超过6个小时后,由于油墨的氧化干燥开始对印刷品起重要作用,以前由于纸张对印后加工造成的影响逐渐被掩盖了,因此,如果通过针对性地选用快速氧化干燥的油墨产品,则可以在油墨方面实现印刷品最为可靠,并最富效率的印后加工目标。

  还要等多久
  过去,印刷品印刷后进行印后加工,则平均要等36~48小时后才能进行。前几年这种等待时间减少到了24小时,而目前平均已经降低到了12小时。尽管印后加工的效率已经不断提高了,但显然仍然无法满足印刷行业的苛刻需求。毫无疑问,未来印后加工的等待时间肯定还要缩短,这种发展趋势促使油墨制造商必须为这种需求做点什么。
  富林特集团经过几个月的调研,得到以下结论:印后加工作为印刷到运输间的中间环节,包含一些典型的工作流程,例如裁切、折页、压沟和模切等。因为这些过程对于印刷品都会产生物理作用,所以为满足印刷品的要求,实际上对于纸张和油墨的要求都是大同小异的。正是这个原因,富林特选择摩擦检验和裁切过程作为评定可继续进行印后加工性能的测量方法。
  在这种检验中,印刷时被禁止使用喷粉,这样,评定就不会受到作为异物的喷粉的影响。具体方法是利用检验仪器,在实验室模拟水平式和旋转式的摩擦应力,在印后15分钟开始进行2~4小时耐磨试验,在同样等待15分钟后将印张进行裁切。
  在裁切时,通过裁刀的压力横梁对纸堆施加较强的压力,以测试在切口边缘存在粘脏的可能性,这种裁切试验的结果有助于对可继续加工性的评定。

  产品不断优化
  在富林特集团看来,产品优化是指按照市场要求不断研发迎合需求的新产品。这在“最快的印后加工”这一研发课题下也表现得非常充分,其中最值得一提的是采用最新的加蜡技术。
  在研发过程中,富林特集团首先从研发现代化的生产设备入手,并特别安装了蜡膏计量设备。通过与化学、制药工业多方面的积极接触,以及研发方面的积极合作,最终将很多最新的技术整合在油墨生产过程中。新型设备为提高油墨产品质量提供了可能,而在油墨中引入最新研发的蜡成分,这种可达到纳米级的细小蜡颗粒可以均匀分布在油墨中,为油墨的快速干燥提供重要条件,因此可以明显地提高印后加工效率(见图1)。


图1 最新的加蜡技术用于最快的印后加工,细微的蜡颗粒均匀分布在油墨中


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