十大关键词

时间:2007-05-25 11:50:42来源:《2007中国印刷业年度报告》
  TOP6 奥运
  印刷的奥运经济并非因为门槛高、生产规模限制而成为“小众的狂欢”,整个印刷行业在2006年已经开始积极备战。
  “世界上很少有国家像中国这样对奥运会的申办成功抱有这么大的喜悦,对2008年北京奥运会抱有这么大的期望,企业对参与奥运会抱着这么大的热情。”奥运经济专家魏纪中感慨道。
  对于印刷企业而言,直接参与奥运印刷的渠道似乎有这几条:成为北京2008年奥运合作伙伴,北京2008年奥运会供应商、供货商或为奥运会特许经营企业(指奥组委授权合格企业生产或销售带有奥组委标志、吉祥物等奥林匹克知识产权的产品)提供印刷服务。
  北京2008年奥运会合作伙伴已经确定,惟一一家与印刷关系密切的是柯达。北京2008年奥运会供应商对奥运会的赞助主要是以提供实物或服务的形式进行。据悉,独家供应商的准入门槛价为4100万元,普通供应商门槛价为1600万元,已有多家印刷企业表达了意向。北京2008年奥运会供货商(合同商)的选择是通过招标或其他采购程序进行,虽不属于奥运市场开发范畴,但也有众多印刷企业的积极投标。2005年下半年,奥组委已与北京利丰雅高长城印刷有限公司和英派尔彩印公司签订了为期一年的印刷服务供货商协定。
  有人担忧,奥运短期的超高印务量会导致中标企业非理性扩大产能,最终在奥运会潮水退去后形成泡沫。但2006年,备战奥运市场的印刷企业积极“抱团”,相信已经免除了这种隐忧。英派尔彩印公司已经和多家兄弟单位协商,当奥运印刷量增大到一定程度,会将部分印刷品交予兄弟单位承印,如此看来,奥运印刷实际上就是中国印刷。
  尽管依然经受着2005年来的“报业寒冬”,各大报纸印刷企业却在2006年积极引进卫星传版、网络传输、CTP直接制版、数字印刷等新技术,以迎接奥运带来的媒体宣传井喷。对于目前120亿对开张印量的北京报业印刷来说,再增加20%的产能完全不是问题。又如,奥运印刷“时间紧、任务急”的特点正中数字印刷的鼓点,数字印刷业务在2006年的大发展无疑是对奥运印刷最好的暗示。
  2007年3月27日,距离2008年北京奥运会开幕还有500天。

  TOP7 园区化
  继2003年热潮后,第二轮印刷包装产业园区化热潮在2006年爆发,这次发展规模更大,发展更具理性。
  2006年年底,由辽宁省印刷协会投资兴建,投资总额50亿元的辽宁现代传媒产业园项目正式确立,落地新成立的沈阳市沈北新区,并计划引入40家高科技印刷企业,将高科技印刷产业作为园区发展的重点,重点发展高科技印刷、特色印刷和光盘复制业,打造国际印刷复制中心。
  2006年同样很忙的还有北京,鉴于上海、深圳、温州龙港等地园区都已初具规模,北京市工业促进局委托北京市包装协会组织了北京印包基地调研,利用半年时间对北京辖区内已筹建的印包基地进行调研,包括“北京包装印刷城”、“北京印刷城”在内的多个项目都在紧张进行招商、建设中。
  在我国西部地区,作为陕西省印刷行业“十一五”发展规划确定的重点顶目,2005年奠基的西安印刷包装产业基地也于2006年开展了一整年的招商工作。
  2006年10月20日,中国印刷包装工业园区发展论坛在昆明举行,全国各大印刷包装工业园区的专家,对中国印刷包装工业园区的运作模式进行了探讨。这一论坛的举行更加证明了一点:继2003年印刷包装产业园区热潮,2006年成为第二个印刷包装产业园区年。
  除了2006年的印刷包装产业园涉及地域之广,参与企业之多,投资金额之巨,规模之大已经远远超过2003年,更呈现以下特点。(1)2003年的园区开发商多是房地产开发商,几乎均是“先建房再招商”,但纵观目前的印刷园区,其开发商角色已发生改变:政府全身参与的如辽宁现代传媒产业园、西安印刷包装产业基地;由印刷企业主导建立的如北京印刷城、浙江义务教育教材综合出版生产基地……这使得新的产业园真正做到“因需而建”。(2)经营模式更加灵活。2003年的园区多是“买地—招商—收取租金”的经营模式,但现在,如辽宁现代传媒产业园拿出相当的面积设置企业自主建设区,北京印刷城专注建立分工协作的印刷产业链,同时提供齐全的印刷产业配套服务。(3)园区招商标准提高。为了确保产业园的整体行业水准,各园区对招商的印刷企业已经在资金、技术、业务类型等方面提出了更明晰、更高的要求。
  整体说来,伴随宏观调控政策对于产业园开发建设的逐步宽松,2006年中国各地兴建的印刷包装产业园明显抓住了这一良好时机,从规划、建设、招商、运营等各环节体现出前所未有的理智、务实的态度,整体注重借用“产业集群”的资源,得到更大的成本优势和服务优势。

  TOP8 RoHS
  RoHS的施行,使得整个以外向型经济为主导的中国印刷业,在2006年经历了一场轰轰烈烈的“环保”革命。
  2006年7月1日,欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(简称RoHS指令)正式生效。RoHS指令要求,所有在欧盟市场上出售的电子电气设备,必须禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六种有害物质。
  看似针对终端用户的新政策,并未引起中国印刷行业的足够重视,然而很多消费品企业迅速将RoHS指令的风险转嫁给供应商,如要求印刷企业必须采用环保油墨进行印刷等,这使得大量印刷企业短期内无法适应新的要求,遭遇无法交货、大量退货的损失。温州印刷协会就曾积极倡导当地包装印刷企业注意包装材料及其组件的重金属含量,引导企业使用环保型大豆油墨。
  RoHS指令的施行,也使得整个以外向型经济为主导的印刷业在2006年经历了一场轰轰烈烈的“环保”革命。
  最为突出的表现在全印展期间,包括阪田、天津东洋、杭华在内的大多数油墨公司都在主推大豆油墨、UV油墨、水性油墨等环保型油墨。而在其他耗材领域也劲吹“绿色”风,富士星光、爱克发等版材都推出了国产化的免化学处理或免处理CTP版材。
  更为深远的是,素有“绿色印刷”通行证之称的“ISO14001环境管理体系”在2006年引发了中国印刷企业的“认证热”。由印刷企业自身“环保”需求引发的印刷器材的环保,使得中国印刷的“绿色”进程更为切实有效。

  TOP9 标准化
  “印刷标准化试验与推广基地”体系的建设正在回答一个问题:印刷企业在印刷标准化中,是参与者还是实施者。
  2006年,全国印刷标准化技术委员会非常忙碌。除2006年11月28日在昆明召开了主题为“服务于企业和行业的印刷标准化”的2006中国印刷标准化年会,更大的动作是在2006年全年推出了四大“印刷标准化试验与推广基地”。
  2006年1月10日,雅昌(集团)有限公司成为首个“全国印刷标准化(胶印)技术应用研究与推广基地”;2006年3月,全国印刷标准化技术委员会在北京多彩印刷有限公司建立了“全国立体印刷标准化试验与推广基地”;2006年9月5日,全国印刷标准化技术委员会和星光集团有限公司共同创立了“全国包装印刷标准化试验与推广基地”;2006年9月13日,“全国包装印刷标准化科研与技术推广基地”落户广东鹤山雅图仕印刷有限公司。
  “印刷标准化试验与推广基地”体系的建设一经展开就遇到两种截然不同的声音。支持者认为,将优秀的印刷企业引入印刷标准化进程中,是解决目前印刷行业标准化程度远远落后,现有标准陈旧落后、实施推广困难等诸多问题的“良策”,优秀骨干企业将实际生产中的标准化需求积极上报沟通,有助于推动印刷标准化的制定和完善;而在有代表性的企业中种植“标准化”基因,其示范效应又有助于印刷标准的积极推广和实施。反对者则认为,标准制定机构利用“标准”——这种国家垄断资源获得部分商业利益,难免有急功近利的“卖标准”嫌疑,而仅仅几个基地,最初制定的标准是否仅仅是那些“积极参与”企业的标准,而非普遍适用的标准?
  其实回答这个问题,也同时回答了另外一个问题——“印刷企业在印刷标准化中,是参与者还是实施者?”全国印刷标准化技术委员会秘书长李安认为“建立基地是将印刷标准化与标准化需求主体结合起来,也是印刷标委会‘面向企业、面向行业、面向市场’,‘为企业服务、为行业服务、为市场服务’的指导思想的具体体现。”一些参与“印刷标准化试验与推广基地”的印刷企业认为,国家标准实际上一个“最低的基本要求”,积极参与行业标准的制修订工作,是每一家印刷企业应尽的社会责任。
  无论如何,印刷标准化在2006年走出了其坚定而重要的一步。

  TOP10 大幅面胶印
  产销两旺的2006年大幅面胶印市场,反映的是中国印刷在寻找新市场、提高生产效率、建立业务特色方面的迫切需求。
  2006年,在苏州东仪包装印刷有限公司与曼罗兰联合召开的亚洲首台R900XXL超大幅面胶印机现场演示会上,用各种材质印制出来的大幅面样品,赚足了参观者的眼球。
  来自珠三角、长三角等印刷业发达地区的印刷机械销售数据证明,尽管遭受进口设备关税政策不明朗的影响,大幅面胶印机的销售势头依然猛增。特别是华东地区,2006年中国引进的大幅面单张纸印刷机基本上被安装在上海、浙江、江苏等地。事实上,整整2006年一整年,不仅曼罗兰,海德堡、高宝、三菱等纷纷在中国市场推出其新型大幅面胶印机产品。
  国产印刷机械方面:北人印刷机械股份有限公司的BEIREN 800全张四色平版印刷机、河南新机股份有限公司的XJ4142大全张四色机、江苏昌昇集团股份有限公司的CS14404全开四色胶印机……从单色、双色到四色,速度达到了5000~9000张/小时,虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距,但却是国产胶印机的又一大突破。
  这些大幅面印刷机并非是单纯扩大产品尺寸,而是在功能、速度上有所创新,使得大幅面胶印机可以向多领域拓展。
  这在包装印刷领域体现得非常明显:新型大幅面印刷机对印刷材料的适应性很广,承印厚度方面,可实现大幅面海报、厚纸,甚至瓦楞纸板的包装胶印,迎合了目前市场上来自啤酒箱等复杂的彩箱需求,以及POP广告、展板,乃至大幅面立体印刷的印刷需求。而生产效率的提高也同样惊人:采用超大幅面胶印机,可一次印刷64页A4的双全开印张,省去了配页及半成品的周转工作。
  同时,适用于大幅面印刷的配套设备,如晒版、洗版、切纸、表面处理以及裱纸与模切设备等,在2006年已经相继在国内开始有较大范围的供应,免去了印刷企业购买大幅面印刷机的后顾之忧。
  据统计数据显示:2006年,在全球范围内胶印的占各种印刷方式中65%的市场份额,其中单张纸大幅面印刷所占比例约为10%,大幅面印刷技术在国内目前的市场处于一个快速发展期。很多印刷企业正是发现竞争已从“高品质+高效率”的竞争演变为“高品质+高效率+低成本”的竞争,大幅面印刷技术恰恰满足了这种转变。


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