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现状与市场
1.柔性版印刷的现状
柔性版印刷在国内起步至今，已有20多年时间，但是堪比技术、设备已经成熟的胶印、凹印而言，很多业内人士认为柔性版印刷的现状并不乐观，归纳起来主要有以下4种看法。
（1）发展较快。
（2）循序渐进。
（3）发展不快。
（4）柔性版印刷不行。
看法多集中在前3种，其中，意大利欧芬公司亚太区销售总监认为：中国的包装印刷已经被胶印、凹印占领，柔性版印刷打进市场并得到发展将非常不易。
笔者持前两种看法，快与慢相对而论，较快是我国柔性版印刷经历过10多年停滞不前和徘徊时期，现在却频频在国际精品竞赛中获奖，产品质量提升较快，每年又销售出几十到上百台机组式柔性版印刷机，并新增几十家柔性版印刷企业。
目前，柔性版印刷已经在烟包印刷领域取得了长足进展，例如在陕西、山东、广东、云南、湖北、安徽等省都有应用，在乳制品包装领域拓展更快。
在国内，相较其他几种印刷方式，柔性版印刷在巨大的压力下能够循序渐进地发展就值得肯定。只有从行业自身出发，提高企业服务、产品质量、制版效率、印刷速度，充分发挥连线生产的优势，降低耗材成本，以及加强环保法规的执行力度等，循序渐进的步伐才能进一步加快。
2006年是柔性版印刷发展较有起色的一年，设备销售量比任何一年都多，机组式柔性版印刷机销售约有100台，而且国产机垄断了柔性版印刷市场。
2.柔性版印刷的市场
（1）不干胶标签市场
现在，对柔性版印刷标签的关注比较多，此类研讨会和展览会也比较多。目前，不干胶标签的大部分市场被凸版印刷占据，这一部分有望逐步转向柔性版印刷，但尚需时日。而在美国，不干胶标签却使柔性版印刷获得了市场。由于我国几百到几千张的小批量印件非常多，导致某些批量本可以大一些的活件，也可能会因为资金周转问题选择分批次印刷。
今后，随着财富的积累，规模的壮大，以及企业重组步伐的加快，小批量印件将会逐渐减少，柔性版印刷将会在中国获得更广泛的市场。
（2）塑料包装市场
塑料包装印刷的大部分市场已经被凹印占领，现在柔性版印刷能够切入该市场的主要优势就是环保。在国外，凹印制版费用高，所以在卫星式柔性版印刷机上通常采用套筒印版，操作非常轻便，车速又快，加之环保，优势显著。而在国内，制版技术还不成熟，虽然制版费用与凹版差不多，但是市场反应淡薄。
目前已有多家进口卫星式柔性版印刷设备供应商，如W&H、PCMC、欧芬、菲沃等看好国内柔性版印刷市场，国内也有好几家设备制造厂在研制生产卫星式柔性版印刷设备。
柔性版印刷的市场比较广泛，在烟包、乳制品包装、纸杯中应用较多，其他领域如药品包装、化妆品包装、食品包装、牙膏盒、酒包装、电器包装、信封、塑料编织袋、餐巾纸、笔记本、多层淋膜包装纸、影视剧（戏剧）门票等有待进一步开发，对于这些新的市场要专心培育、用心推广。
此外，一些未知市场，如布匹、瓷砖等产品也开始采用柔性版印刷，市场拓展的优势已逐步显现，然而柔性版印刷最主要的市场定位仍应瞄准商品包装领域。
观念与服务
1.突破观念束缚
柔性版印刷之所以在中国难以普及，还与我国对于印刷品由来已久的观念有关。
（1）普通的商品包装也“力求”制作成艺术品。
不同于具有收藏价值的书刊、画册，一般消费者使用商品时包装就被弃之。正因为如此，在西方，商品包装的设计风格通常比较简洁、明亮，非常易于印刷，生产工艺也并不烦琐，例如美国对包装印刷品的评比要求中就有“图案要简洁”这一项规定，简洁就是指图案简明、墨量少、用色少（不等于色彩不鲜艳），适于印刷，也符合经济实惠的原则。而在我国，墨色多十分凝重，几乎满版都有油墨，还要实地叠加实地，除基本色外还会增加专色，通常胶印是四色，而柔性版印刷、凹印则在六色以上，多则十色，仅增加色彩还不够，还要添金加银，几乎制作成了艺术品。但我国是发展中国家，经济、资源尚不富裕，应该提倡节约，假如我国愿意借鉴西方的印刷设计观念，柔性版印刷的发展会更顺利。
（2）将柔性版印刷效果与胶印、凹印等同看待。
在国外，柔性版印刷加网线数通常在120～133线/英寸，很少使用150线/英寸，而在中国，因为胶印、凹印开了“先河”，印品加网线数多在150～175线/英寸，因为不了解柔性版印刷的特点，很多用户也要求柔性版印刷达到这一要求，这就加大了其印刷的难度，特别是开始使用时，由于使用者经验不足，也阻碍了柔性版印刷的发展，某种意义上为了达到国内用户的要求，柔性版印刷在胶转柔、凹转柔上已经付出了较大的代价，走过了相当崎岖的道路。
在国内，对柔性版印刷产品的检验也存在观念问题，往往是对质量要求过高，不允许有半点瑕疵，在国外被认为是正品或合格品的印件，在国内却被视为不合格品。
对于合格品的界定要以国家标准为依据，印刷品上有脏点、白点，依据国家标准中规定的无明显脏污，不误字意，可以属于正常范畴，即使不符合优质品也是等级品，但绝不是废品，认识到这一点对社会资源合理利用，企业可持续发展都有益。但是如果这种观念还不能正确地加以纠正，柔性版印刷的推广之路仍将布满荆棘。
2.将服务落实到底
在当今的市场状况下，服务的重要性毋庸置疑。加之印刷行业的竞争如此激烈，柔性版印刷尚处于发展阶段，更加要将服务意识置于首位。
这几年，国内还会增加很多新的柔性版印刷企业，这些企业肯定希望设备能尽快投产，但由于多方面因素，还是有可能在安装生产过程中出现事与愿违的状况，因此各方应该共同分析查找问题的原因。特别是印刷、制版、设备制造单位，不能互相推诿，应在平等尊重的基础上，相互理解、相互支持、相互帮助，谋求和谐发展、合作双赢，将优质的服务落到实处。
存在的问题
目前，国内柔性版印刷的发展与应用尚存在以下诸多问题需要解决。
1.设备利用率低
对于柔性版印刷，要找准市场才能发展，切勿先投资设备再挖掘市场，因为并不是所有的产品都适合柔性版印刷。现在柔性版印刷车间开三班的占少数，开两班不多，普遍只开一班，而且车速也不高，一般为60～80米/分钟，原因主要有以下几方面。
（1）任务不足，订单量有限。
（2）设备性能差，机组式柔性版印刷机，无论是进口机还是国产机，都没有安装封闭式刮墨刀，如果要提速，便会出现飞墨故障。
（3）思想保守，极力反对提速，特别是订单量不足的企业，宁可慢慢来。
（4）新上马设备的企业技术不够熟练，导致设备利用率与成本产生矛盾，难以在竞争中取胜。
2.制版重复率高
在制版方面，往往一副印版达不到用户的要求，需要制两副，甚至三副。有时一方认为差不多，另一方却不满意，但是对于重复制版的费用怎样合理分摊，并不明确。
3.成本居高不下
目前，柔性版印刷的成本仍然居高不下，对于如何有效降低成本，业内人士认为，要计算综合成本，特别是长版活，不要单看某些方面的价格；希望通过业界的共同努力来降低成本（降低30%左右），从而提高行业整体竞争力；现在，购买国产设备投资减少，水性油墨生产单位约有200家，制版单位有100多家，竞争激烈可见一斑；杜邦公司拟在国内建厂，二胶也计划在今年投产柔性版印刷版材等，形势非常好，对降低柔性版印刷的成本很有利。
4.教育普及率低
目前，国内的院校还没有针对柔性版印刷的教材，虽然近几年得到重视，但教育方面仍只是蜻蜓点水，不够深入，学员们掌握的知识少，甚至与实际相脱节，建议有关部门重视这方面工作。
如何做大柔性版印刷市场这块蛋糕？这个问题提出了好多年，但是一直没有正解，希望业内人士同心协力把蛋糕做大，行业中的企业才能够共享利益。
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