2006年凹印行业稳步发展

时间:2007-05-25 11:24:52来源:《2007中国印刷业年度报告》作者:许文才、左光申

  以墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广为突出特点的凹印主要应用在3个领域:杂志、产品目录等出版与商业印刷,商品包装印刷领域,以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊领域。在国外,凹印市场份额分别是:杂志和产品目录印刷市场占30%~40%,包装印刷市场占35%~45%,图书印刷市场占25%。德国GFK市场研究机构的研究表明:由于凹印具有较高的印刷质量稳定性和油墨光泽度,大约80%的名牌商品的包装都选择了凹印工艺。正如欧洲凹印协会秘书长James Siever先生所说:凹印作为一种印刷工艺,始终保持其特有的高档次、高质量,这也正是其作为杂志、产品目录和包装产品的主导印刷工艺的要因。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出,食品包装领域的名牌商家对设计和印刷图案提出了更高的要求,凹印恰恰能确保最佳的印刷质量。
  随着食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展,市场对凹印产品的需求越来越多。特别是雕刻技术、CTP技术、独立驱动技术、环保型凹印油墨和控制技术的应用、印后连线加工多样化以及制版成本的降低,使凹印在包装印刷中具备了更强的竞争力,成为仅次于胶印的第二大印刷分支和包装印刷的主要工艺。但是,随着生活水平的不断提高和环保意识的增强,人们对商品包装的质量要求和环保要求越来越高,胶印、凹印、柔性版印刷、丝网印刷四大印刷的比例也在发生变化,在食品、药品包装印刷中,凹印也面临重大挑战,因此,推广应用环保型油墨,改善生产环境应引起凹印业内人士的高度重视。

  国产凹印机不断创新 产品出口快速增长
  近年来,随着机械制造行业设计制造水平的不断提高和凹印领域先进技术的广泛应用,国产凹印机的质量和水平也在不断提高,如陕西北人、中山松德、宁波欣达、西安华阳等企业重视技术开发和节能环保,在2006年均推出了新产品。
  其中,陕西北人在2006年成功推出AZJ901250机组式凹印机(Y176)、TAZJ401330(Y170)机组式纸张凹印机、TAZJ702000机组式凹印涂布机(Y186)等3种新产品,不仅提高了凹印机产品的技术含量,而且大大改善了凹印工艺的环保节能特性,如AZJ901250机组式凹印机(Y176)印刷速度为300m/min(机械速度为320m/min),印刷幅宽为1250mm,套印精度为±0.10mm,印刷色组在八色以上,印刷单元采用无轴传动系统,收放料装置、压印机构、上墨小车、冷却辊、传墨辊等采用了多项先进结构;还采用了牵引双张力自动控制、印品在线检测,配备远程诊断与技术支持系统、印刷机语言控制系统等;高精度套色采用PCC控制,张力控制系统、套准系统与无轴系统联合设计;主控制采用远程I/O控制方式,实现集中分散式控制,可靠性高。为了达到环保节能,还应用了高效节能烘箱,以及变频控制技术。针对烟包行业,陕西北人还成功开发出高档烟包凹印机。通过大量基础研究与试验,成功地解决了无轴传动技术在塑料凹印以及纸张凹印设备上的应用问题,其中2006年相继在6台机组式纸张凹印机上投入使用。2006年陕西北人公司远销东南亚、南亚、中亚、中东等地区的设备达20多台(条),出口额近800万美元,出口产品中高技术含量、高档次设备比重在不断提高。
  中山松德公司2006年推向市场的高速无轴传动纸张凹印机,采用无轴传动控制方式、零速自动对接等技术,最高机械速度达到350m/min、套印精度达到±0.10mm,主要技术指标达到同类产品的国际先进水平。电子轴传动软包装凹印机系列集现代凹印机“电子轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒”三大关键技术,所研发的烟包生产线由6种不同工艺连线组合而成:全息膜的连线定长拉伸、纸张与薄膜(拉伸全息膜)的连线湿式复合、连线剥离(转移)、全息膜与印刷的定位套准、多色印刷、连线横切或收卷等。并研制了速度为300m/min的高速无溶剂复合机和幅宽为2500mm、速度为400m/min的多功能超宽幅高速分切机。中山松德凹印机及配套加工设备首次出口美国、日本、韩国等发达国家和地区,全年出口合同额比往年有大幅度增长。
  2006年,北京贞亨利公司开发的YA1A1A倍径滚筒单张纸凹印机有几项明显的创新,如给纸机构采用变速输纸技术、光电检测拉规、下摆式摆动器、双倍径滚筒,而选配真空输纸则减少了金卡纸表面划伤。
  虽然国产凹印机的性能在不断提高,部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平,但大部分中低档国产凹印设备的性能和水平还不高,与国际先进设备相比还有相当大的差距,如凹印机的制造水平,特别是国产机的可靠性、稳定性、印刷速度和自动控制水平仍有待提高,供墨系统和刮墨刀亟需改善,电子轴传动技术和生产管理系统的应用还需大力推广,多功能连线加工尚需完善。同时,作为凹印设备制造商,还要转变设计理念和销售模式,不仅要重视产品结构上的个性化、模块化、智能化,还要重视售后服务,实现服务和销售一体化。

  生产环境逐步改善 环保意识不断加强
  由于环保与卫生方面的原因,食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保特性,凹印企业更加关注印刷车间的环境。水性、UV等环保型凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物的排放量,从而减轻大气污染,改善印刷作业环境,因此将越来越广泛地受到业内人士的欢迎。封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会得到广泛应用,适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛采用。
  在新型凹印机开发过程中,陕西北人为提高凹印机的安全性,开发了二氧化碳自动灭火装置;为了解决凹印机残留溶剂问题,开发并生产了烘箱、热风循环系统实验平台,并进行了大量的实验和数据采集,对烘箱、热风循环的结构进行了优化。
  采用封闭式刮墨刀系统,防止油墨飞溅,既可减少凹印车间的环境污染、保障员工身体健康,又有利于快速更换刮墨刀。采用刮墨刀快速施压、更换装置,可显著减少刮墨刀更换时间并可提高刮墨质量,延长刮墨刀和印版滚筒寿命。因此,研发和推广使用封闭式刮墨刀系统和快速施压、更换装置是国产凹印设备制造厂的当务之急,必须加以重视。
  由于限制VOC排放的有关法律、法规的颁布和政策出台,含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统溶剂型凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨、水性油墨和UV油墨所取代。目前,在纸张凹印方面,主要使用以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的醇溶型油墨替代传统的含苯溶剂油墨;在塑料软包装及复合材料凹印方面,采用无苯、无丁酮油墨来替代含苯溶剂型油墨。大力推广应用环保凹印油墨是提高凹印市场占有率的必由之路。
  由于包装而导致的食品安全问题主要有包装材料不合格、添加剂的使用违反标准、印刷油墨中苯类溶剂及重金属残留等3方面。大力研发无苯油墨,推广无苯油墨印刷技术成为解决食品包装安全问题的一个重要因素,采用无苯油墨印刷成为衡量食品品质的新标准。DIC、锡克拜、东洋、新东方、雄鹰、瑞龙等油墨制造商为配合食品包装安全需要,在多种油墨品种中推广无苯无丁酮油墨、醇溶型油墨或水性油墨等环保油墨产品。
  目前,国外出版凹印领域基本上采用水性油墨,装饰凹印领域大部分采用水性油墨。在软包装印刷方面,国内大部分大中型印刷厂也开始关注环保和健康问题。如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨,上海烟草等公司也对包装物的VOC含量制定了新标准,利乐包装在中国全面使用水性油墨,宝柏集团早在两年前就率先在部分企业中使用环保油墨。

  实施食品包装准入制度 凹印企业面临新挑战
  为加强对食品包装材料和产品的监督管理,确保食品质量,维护人体健康,欧美国家已不允许在食品包装中使用含苯及重金属原料;日本政府在几年前也规定,食品包装材料中不得含苯;我国已经把食品包装列入质量监管的6类产品中进行重点监管。这标志着食品包装安全已被提到与食品安全同等重要的地位。我国将对食品包装实施市场准入制度,目前已启动39种食品用塑料包装、容器和工具等制品的市场准入制度工作,首批列入“QS”强制认证的是保鲜膜、塑料桶、食品包装袋、奶瓶等与食品生产和人们生活密切相关的重要产品。实施食品包装市场准入制度后,有关产品生产企业必须经过质检部门对企业的产品质量保证能力的审查认证,合格者方能生产销售;而食品生产企业则不得在食品包装中使用未获得认证许可的食品用包装、容器、工具等制品,否则,将会受到严厉查处。
  据统计,目前我国共有食品用塑料包装等制品生产企业3700多家,其中10人以下的小企业就有1100多家,占企业总数近1/3。很多小企业设备简陋,生产过程中缺乏质量控制手段;原材料进厂不验收,产品出厂不检验;无标准生产比较普遍。更有一些企业为获取非法利润,违规使用回收材料生产食品用包装容器等制品。鉴于以上情况,国家质检总局在广泛征求有关企业、专家和社会各界意见的基础上,根据有关法律法规的规定,出台了食品包装行业的强制性认证标准及实施细则,并率先对食品用塑料包装、容器、工具等产品实施市场准入制度。
  今后两年内将本着分期分批,稳步推进的原则,逐步对纸张、金属、陶瓷等所有材质的食品包装、容器、工具等产品全面实施市场准入制度。
  由国家质检总局负责的QS认证是我国对食品包装制品企业实行的第一个市场准入制度,基本上等同于生产许可证或质量安全许可证,审查发放将相当严格。通过实施市场准入制度,质检部门将进一步加大对食品包装生产、加工和使用企业的监管力度。通过市场准入审查合格的企业方可在产品包装上使用QS标志。小厂家面临淘汰,大中企业前景看好,业内人士指出,由于此次QS认证实施的是强制性标准,这对于一些小的包装生产企业来说,资质条件是一道难以逾越的鸿沟。

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