浅谈连线模切、压痕装置

时间:2008-11-13 20:15:33来源:科印传媒《中国印刷物资商情》作者:齐福斌

  为了提高效率,在卷筒纸印刷机上配置连线模切、压痕装置的越来越多。

  纸带在印刷和烘干之后,可以配备平压平或圆压圆的模切机组,对纸带进行模切、压痕、压凸等。模切的废料由清废系统自动清除。
  如果模切、压痕后已经是完整的产品,则往往在模切、压痕后再裁切,紧接着连接类似单张纸收纸的装置,把裁切的单张纸收齐后,成堆送出机外,或在收单张纸装置收到规定的数量后直接打包,送出机外发往用户。
  如果模切、压痕后还需要继续后序加工,卷筒纸的在线模切一般不会把纸带切断,可以进行局部的模切(如开窗)和/或在纸带中间/边沿模切。在模切压痕后继续连接折叠、糊盒、计数、成堆、打包等或离线进行再加工。

  平压平机模切机组
  连线平压平模切机组和单张纸平压平模切机不同,因为卷筒纸连续走纸,连续模切,所以不需要单张纸平压平模切机的给纸机和收纸装置,也不需要单张纸的叼纸牙排、纸张间歇传动机构、纸张定位机构等与单张纸模切传递、定位有关的机构。只采用一般模切机的中间部分,模切的原理、结构与一般平压平模切机基本相同。
  连线平压平模切、压痕机组,在模切、压痕时,纸带处于静止状态,因此,必须在模切、压痕机组前有一套纸带浮动辊装置,如图1所示。模切、压痕时,纸带调节辊向下运动,把纸带存储起来,模切、压痕完成后,纸带调节辊快速上升,把存储的纸带放出去,进行下一次模切、压痕。纸带调节辊由计算机控制,根据印刷速度调整上下运动的距离和速度,保证模切、压痕的正常进行。如果模切之后复卷或继续连续加工(切断除外),则在模切之后还需要一套类似图1的浮动辊装置。其作用和模切、压痕前的浮动辊相反,根据纸带运动速度,由计算机控制,保证后续加工的正常进行。


图1 平压平模切浮动辊装置

  平压平模切机组结构简单、使用方便、更换模切版方便、价格便宜,但模切版寿命较短。在印刷速度不太高、模切品种较多、模切数量不太大、需要经常更换模切版时,不失为一种较理想的模切、压痕方法。由于平压平模切是上下往复运动,模切速度不能太高,只能与其速度相同的卷筒纸印刷机配套,在很高速度的卷筒纸印刷机上不适用。

  圆压圆模切机组
  圆压圆模切是线接触依次模切、压痕,模切压力小,设备功率小,连续滚动模切,稳定性好,效率高,寿命长,但制造工艺复杂、成本高,适合大批量生产。
  圆压圆模切机组由两个模切滚筒及滚筒压力调节机构和支架等组成。如图2所示。两个滚筒配合,完成印刷品的模切和压痕。


图2 圆压圆模切

  1.模切方式
  圆压圆模切有剪切式和压切式两种。剪切式模切的两个模切滚筒都有模切刀,一个是阳模滚筒,一个是阴模滚筒。压切式模切,一个模切滚筒带模切刀,一个模切滚筒为光滑表面,如图2所示。前者模切精度高,寿命长,价格高。后者精度低,寿命短,价格便宜。
  2.模切滚筒结构
  模切滚筒分为整体式模切滚筒和分体式(包缠式)模切滚筒。整体式模切滚筒是将模切刀刃直接做在滚筒体上。分体式模切滚筒是将模切刀刃做在一个较薄的钢板上,成为模版,使用时将模版再包缠在滚筒体表面(一般采用磁性滚筒固定模版)。整体式模切滚筒寿命长,模切质量好,但价格高。整体式模切滚筒损坏,需要将整个模切滚筒报废更换。分体式模切滚筒与整体式模切滚筒的优缺点正好相反,损坏时,只需更换模版。
  如果一个大的模切滚筒或模版中有时需要局部更换,或只需局部模切、压痕,则可以做一个局部的模切块,镶在滚筒体上。

  模切、压痕机组的选择
  1.常用模切、压痕的后续配置
  连线模切、压痕装置主要应用在包装用卷筒纸印刷机上。连线模切、压痕后还需要配备必要的后续装置。不同的产品和不同的印刷企业配置可能不同。具体配置应该根据印刷品要求和企业的具体条件决定。常用的配置有以下几种,可参考。
  (1)模切、压痕后复卷:模切、压痕后再复卷起来,根据需要再进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜。缺点是复卷后仍然需要离线后续加工。适合产品经常变化,品种多,批量较小的情况。
  (2)模切、压痕后横切、收纸:裁成单张纸,收齐,相当于单张纸模切机。如果需要再加工,可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、更换产品方便。横切装置结构简单,价格便宜。缺点是横切、收齐后还需要后续处理。适合产品经常变化,品种多,批量较小的情况。
  (3)模切、压痕后横切、堆积、装箱。
  (4)模切、压痕后清废、横切、堆积、装箱。
  (5)模切、压痕后横切、涂胶、糊盒。
  (6)模切、压痕、开窗后涂胶、粘透明膜、横切、装箱。
  (7)模切、压痕、开窗后涂胶、粘透明膜、横切、折叠、糊盒、装箱。
  后5种方式的最大优点是效率高,产品质量稳定,比单机加工占地面积小。适合产品比较固定、批量较大的情况。
  2.连线模切、压痕装置的选择
  根据产品要求、印刷厂自身条件和发展规划及制造厂商情况,全面分析确定。
  (1)根据印刷速度和产品确定类型:连线平压平模切、压痕装置适合印刷速度较低(比如120米/分钟左右),模切产品品种多、变化多、批量较小的产品。圆压圆模切、压痕装置适合印刷速度高,模切产品品种较少、变化少、批量较大的产品。
  (2)根据产品精度要求确定模切方式:平压平模切、压痕的精度和寿命取决于模切版的精度和质量。圆压圆模切、压痕的精度、寿命决定于模切方式、模切滚筒结构和制造精度。应该根据本企业经常模切、压痕的产品精度要求,确定模切方式、模版的精度和质量。特别是圆压圆模切、压痕装置的模切方式和滚筒的结构、制造方法不同,对模切精度和使用寿命、价格及维修都有重要影响,需要全面考虑,慎重选择。
  (3)制造厂商的选择:模切装置的类型、方式确定之后,主要就是厂商的选择。首先,应该对多家制造商同类产品的性能、质量、性价比的进行比较分析,选择性能符合要求、质量好、性价比优的厂商;其次,应该对比分析制造商对用户的服务能力(如备件供应能力、及时维修服务能力)、服务质量、服务态度等;最后,对比分析制造商的信誉和发展潜力,选择信誉好,发展前景好的企业。


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