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目前，国内外先进的烫金模切设备有平压平烫金模切机和圆压圆烫金模切机两种。现有平压平烫金模切机的机械结构，决定了烫印时间随机速变化而改变，机速越高烫印时间越短。
走箔机构无论是国内还是国外的平压平烫金模切机由于结构限制，只能纵向走箔或纵向和横向单独走箔，而不能同时纵向和横向走箔。因此，在烫印过程中必须将烫印箔裁切成符合烫印工艺要求的窄箔卷，烫印箔的利用率低，加大了企业的生产成本，也降低了企业的生产效率。
一种完全新型的具有自主知识产权的数字平压平烫金模切机已经研制成功。该机和传统的平压平烫金模切机结构完全不同，其正是针对目前平压平烫金模切机存在的主要问题，采用计算机技术、数字技术、微电子技术、无轴传动等高新技术。其具有完全的自主知识产权，并取得了多项专利。由于采用数字化控制，烫印时间可以根据需要事先设定，无论烫印速度如何变化，其烫印时间保持不变。因此，可以采用普通电化铝实现高速、高质量烫印，打破了普通电化铝不能高速、高质量烫印的戒律，创造了高速、高质量平压平烫印的世界记录，并取得多项专利。下面介绍数字平压平烫金模切机的几大关键技术。
1.具有X、Y轴方向数字纸张定位功能的给纸系统
该系统没有传统的输纸台，而是用数字吸纸嘴向输纸牙排高精度递纸，其可以识别纸张边缘进行X、Y方向修正，也可以识别印刷的基准线进行X、Y方向的修正，其修正精度为0.03mm，这种数控递纸系统的稳定递纸速度为每小时1.2万张。其也完全可以单独应用于其他印刷设备，即单独作为一台具有电子拉规和电子前规的给纸机。
2.无传统叼纸牙的数字闭环往复式输纸系统
该系统为一独立的组件，固定于举升平台内，其没有传统机型的间歇传动箱、链条牙排组和前后定位装置，而是使用当前最先进的线性闭环驱动器件。
其优点是：重复定位精度高，为0.01mm；零部件数量少，仅为传统机型的1/5；定位精度不受机械零部件磨损后产生的间隙影响；无论加工速度高低，每张纸输送时间都能保持稳定不变。从而使输纸时间利用率提高25%，由于该输纸机构的使用，使得整机结构变得更简单、合理。
3.个性化数字烫印平台
其可以根据烫印工艺的要求，设定平台与承印物的接触时间及烫印压力，具有全部烫印画面压力均衡的自适应功能，所以完全无需操作人员烦琐的垫板。在使用普通低档电化铝烫印时，烫印速度在1000～10000张/小时，烫印时间均不变，烫印质量完全一样。
4.数字化双坐标走箔系统
走箔系统直接安装在烫印模切平台上的固定平台上。使用时电化铝根据烫印宽度整幅挂箔。烫印时其可以在横向方向左右移动，可在纵向方向正反走箔，还能两个方向同时运动，即烫印箔的任何位置都能被烫印到印品上。
其优点是：整卷挂箔，节省了裁箔和挂箔的时间，减少了换箔次数，提高了有效工作时间；高速度、高精度走箔，其定位精度达0.1mm；提高耗材利用率，比传统机型节省耗材30%～50%以上；减少了废电化铝对环境的污染。
这种全新理念的数字平压平烫金模切机在结构上运用系统集成的方法，整机各功能部件直接使用先进的控制、驱动技术，各功能部件在数字化运动控制器的控制下，实现各功能部件之间高速、稳定、精确、无机械间隙、无摩擦的虚拟化联动。以此来保证烫金模切机能精确控制烫印压力和烫印持续时间；保证高速输纸时纸张的精确定位；首次实现了双座标同时走箔，走箔精确，电化铝利用率比传统机型提高30%～50%以上；不需使用高转移特性的电化铝，在使用普通低档电化铝的情况下，稳定加工速度为1万张／小时以上，实现了加工速度与机械速度的完全统一，烫印精度为±0.06mm。
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