耗材与自动模切机——规范选择使用模切材料

时间:2008-11-13 18:31:42来源:科印传媒《中国印刷物资商情》作者:颜志新
  瓦楞纸的压痕最常见的问题是糊盒后有很多喇叭口,盒子的不合格率在10%左右,主要原因是压痕钢线有10%的机会压在瓦楞的峰顶上形成的,这除了需要选择好配套的钢线的高度、厚度外,还要选择好精确配合的压痕线的型号。图5为CITO选择规格图—瓦楞纸。有时我们还要在主线的地方选用更厚一级的钢线,配合更宽一个规格的压痕线,来减少喇叭口盒子的产生。当然真正解决喇叭口盒子的方法是E楞和F楞尽量用压面的做法模切,很多客户认为压面时外轮廓效果不理想,只要用CITO做底模,会达到完美的效果。图6为瓦楞纸压面图。


图5 CITO选择规格图——瓦楞纸

 
图6 瓦楞纸压面图

  当然选择模切刀也是一个很重要的环节。建议大家应该根据客户的要求、刀模图案的复杂程度、订单的大小来选择模切刀的型号和刀锋类别,有时还需要根据模切的纸张材质来选择模切刀。像近年来也有有这样的要求:就是模切金银卡纸时经常出现起“金丝”的问题,当然以前这样的问题少些,其原因是近年来纸张的档次低了,再者造纸成分多了,所以起“金丝”的现象就普遍了,但只要使用宝拿的“金刚刀”问题就可以得到解决。
  规范选择反弹胶也是很关键的。有些模切起毛的原因不一定是模切刀的问题,而是反弹胶选择安装不够规范造成的,如胶条太靠近模切刀安装,就会出现纸张被模切快要穿时被胶条的膨胀力拉断,所以起毛。钢线与钢刀靠近的地方应该使用70度拱形胶条。反弹胶不单起到反弹纸张的作用,还可固定纸张在模切的一瞬间不会走动,所以需要回弹力十足可以配合9000次/小时的反弹胶和反复回弹上百万次不变形的耐力。
  自动模切机调整压力需要占用机器的时间,精确补底和缩短时间是模切高效的关键,建议使用较薄的打底纸以减少变形,使用不同厚度、硬度稳定的专业补底纸(图7为CITO补底纸系列),在原来调整70%压力后补压到100%。当然如果使用最新系统COMAT可以开始调至90%,补底减少80%的时间。


图7 CITO补底纸系列

  规范打连接点也是提高自动模切机速度的有效手段。在高速的自动模切生产中,连接点数越少越好,但所有的连接点在高速的情况下要有足够的拉力顺利地把纸张拉出来,就需要使用专业工具来打连接点。图8为连接点打口器,其打的1个连点可以顶上手工打连点的4个的拉力,所以规范使用工具也是提高效率的辅助手段。


图8 连接点打口器

  这里顺便介绍一款近期流行的工具—气动清废器,如图9所示。其使用5分钟就相当于4个清废工人一起工作40分钟的功效。使用的关键在于模切板必须要规范安装清废刀和打好连接点,并把模切好的纸张排放整齐。


图9 气动清废器

  规范选择模切材料一般大家都认为很简浅,而在实际操作中许多工人都只是有什么规格用什么规格。到了出现起毛、爆线的时候就到处找专家来问,到底有没有特殊的方法可以解决。当然也有一些师傅可以用一些土方法来补救,但最终还是不能达到划一标准的要求,特别呈现在越来越多的再生纸被采用,因使用不规范的材料而导致的模切问题更多,也更加明显。
  所以说模切材料要从规范做起。建议每一次选择材料,每一个产品都要有记录的档案,不同的班组做同样的产品时可以依据原有记录沿用,达到今天做的和明天做的效果一致,今年做的和明年做的效果都能满足客户的要求。特别是上自动包装的盒子折痕效果的划一性是极其重要的,客户的彩盒有一丝不满都会影响以后的订单。购买一些高品质、高精度的材料,规范地去运用所增加的成本不是浪费,这反而是一种投资。相反使用一些低档的材料,而且没有规范地使用,导致不良品质的彩盒退货而造成订单丢失,丢失了客户才是最大成本的浪费。因此,规范选择使用高品质模切材料是高档彩盒高效生产的保证。


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