糊盒机小贴士

时间:2008-10-18 11:55:17来源:科印传媒《中国印刷物资商情》

  糊盒牢度的检验
  有些包装盒在短时间内粘接效果很好,而放一段时间以后就出现了脱胶、胶膜发脆等现象,所以必须要确定的糊盒牢度。数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度,但很多企业不具备条件,以下介绍一些传统的检验方法。
  (1)把一个黏接好的包装盒沿边逢撕开,观察粘接基材是否被撕烂,同时刮下附着在膜上的纸基,如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基,表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
  (2)将粘接好的包装盒(放置了一天以上)放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来,冷却以后边缝或底口不弹开,同时双手拍包装盒不脱胶,胶膜不发脆,表明该胶黏剂的耐热性能没有问题。
  (3)将粘接好的包装盒(放置了一天以上)放于冰箱冷冻室72小时,拿出来待盒水分干后用手拍包装盒不脱胶,胶膜不发脆,表明该胶黏剂的耐低温性能没有问题。
  (4)将前面3种都通过了的产品保存一些样品,每隔半个月检验一个包装盒,双手拍不脱胶,胶膜不发脆,持续检验半年没有问题即表明糊盒牢度良好。

  覆膜及上光纸盒的糊制
  模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表层扎破,以利于胶黏剂的渗入。
  用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。
  将热熔胶喷射到粘口部分,利用高温熔化粘口表面的物质,提高糊盒牢度。
  在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

  胶黏剂的使用
  选择胶黏剂需要考虑其黏度、黏结力和生产环境的温度。不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂强度也变高,起皱率也会随之升高。全自动糊盒机的涂胶辊以112转/分钟的高速运转的情况下,胶黏剂的推荐黏度是500~1000cps。
  其次,胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30~40个纸盒的高速作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结牢固。
  另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。环境的温湿度对胶黏剂的渗透和干燥有着很大的影响。过高的温度会加速胶黏剂的干燥,使其渗透不完全,干固后胶层容易发脆,不利于糊盒牢度的提高;温度过低,则会导致干燥不良、胶料扩散差等问题。冬天糊盒车间的温度应保持在20℃以上。此外,如果灰尘等异物粘到粘口处或进入胶黏剂中,也会影响到糊盒的牢度和质量。
  尤其在使用热熔胶时要注意,因为热熔胶都有压敏的特性,所以在折叠糊盒的过程及盒片存储过程中,都必须对上胶部位施加一定的压力,以提高剥离强度。

  自动糊盒机的使用窍门
  (1)自动糊盒机的输纸部分可能出现的问题
  橡胶传送带老化,表面过于光滑,使摩擦系数降低。此时应更换橡胶传送带。
  纸板不平整,前端上翘。对于这样的纸板,应手工弯一下,尽可能使之恢复平整,再放入输纸部分。
  纸堆高度太低,下面的纸板受到的压力不够,摩擦力不足,应及时续纸,使纸堆保持一定的高度。
  盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上,越积越多,使输纸时摩擦系数降低,导致输纸困难。应经常用湿抹布擦洗传送带,及时去除纸毛、纸粉和喷粉等。
  (2)涂胶部和折叠部分的注意事项
  涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
  上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适,以保证涂胶层薄而均匀。
  纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中,纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求,过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶;过宽则会使预折受到一定的影响。此外上胶轮的同心度要保证精确,边缘的滚花要无磨损,以保证上胶均匀。
  涂胶位置要恰当,离折痕线太远,成盒不美观,太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶,导致成盒困难。
  已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位,否则胶液会在这个部分越积越多,最终蹭到不该涂胶的部位,
  折叠部分配有折叠变速器,必要时需通过调节折叠变速器,确保粘口对位准确。
  (3)磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒,将黏合部位的光油和薄膜打磨干净,使用普通胶黏剂即可黏合,可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。
  磨边的位置要恰好是涂胶的位置,这个位置应在粘口上离折痕线1~2mm处。
  磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破,但不能磨得太深,以免痕迹过于粗糙,不利于涂胶。
  在磨边部分应加装纸粉、纸毛的收集装置,因为磨边产生的纸粉、纸毛会导致纸盒表面不平整,影响糊盒质量。

  糊盒工艺的控制
  针对工艺因素,可以从以下几方面进行控制。
  (1)针对不同的工艺采取不同的措施。比如经过覆膜的产品,可以通过使用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压点线等方法来保证胶黏剂的渗透,以提高糊盒牢度。
  (2)控制好胶黏剂的涂布量。涂胶的厚度通常控制为0.3mm,经皮带挤压铺展后即可满足要求。
  (3)调节好糊盒压力。应根据纸张的厚度调节糊盒压力,要求在经过糊盒皮带区以后不能在纸盒表面形成明显的压痕或将纸盒的暗筋压死,也不能出现一旦离压,暗筋马上就弹开的情形。
  (4)控制好胶黏剂的干固时间。对于快干型胶黏剂,不存在此类问题;对于慢干型胶黏剂,在检验、装箱以后要留足充分的干燥时间,而且必须在箱内给予一定的压力。


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