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胶印质量的环境、自动检测及控制系统

时间:2009-03-05来源:科印传媒《印刷技术》作者:李永强

  印刷质量在很大程度上还取决于胶印车间的温湿度总论,这是质量检测人员应该关注的问题,温湿度对纸张的变形,油墨的流动与传输影响是很大的,同时,在某种程度上还影响到操作人员的情绪CTP,所以,理论上认为应将胶印车间控制为恒温、恒湿,显然这是不可能的,一般地,胶印车间的温度应控制在22℃~26℃为宜标签,相对湿度控制在50~55%为宜。
  印刷质量在工艺方面的控制主要是指合理的包衬,水墨平衡,油墨有规律的传输与转移,以及对印刷材料的适性控制等,关于这些问题胶印,前面已逐章叙述,这里不再重复。
  随着电子技术的迅速发展和计算机应用的普及,印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力,凭经验操作的落后局面。
  利用密度计的测量技术,检测印刷质量凹印,自动控制印刷质量的装置,目前已广泛的应用于胶印机中,例如:在现代高档胶印机上都配备了计算机触摸屏,用于控制所有印刷单元,操作者通过人性化设计的触摸屏其他,可以执行所有重要操作,一切都是可监控、可靠、快速和方便的。
  全自动的供墨系统。它们可以确保在从印刷作业开始至结束期间。墨斗里的墨量保持恒定,这正是印刷质量稳定的先决条件。墨量保持恒定的状态是由一个超声波感应器协助完成的,由一个中央供墨系统来实现全自动供墨。 北人股份
  带有速度补偿的酒精连续薄膜式润湿系统,它有均匀的润湿液薄膜网屏,能实现稳定的水墨平衡状态。另外,依赖于着水辊与印版滚筒间的速差构成的差动(Vario)系统可以避免印版上出现斑点,在印刷作业的全过程中,一直能够提供恒定的印刷条件。
  印刷质量控制台,是按照印刷品质量控制的基本数据设计而成过度包装,能在数秒钟之内,对印张的实地密度、网点增大值、相对反差和其它印刷质量数据进行检测。
  作为被检测的印张,必须在沿宽度的方向上,印刷专供检测的色标。色标包括各色实地色标,阶调值为80%、40%、20%的网点色标。检测时重组,把印张的色标放在检测头下,检测头沿轨道快速移动,测量各区段的实地密度和80%、40%、20%的网点密度,取得各种密度信号,将测量的信号输送给电子计算机大族冠华,与计算机储存的规定密度值进行比较,或与输入的控制信号相比较,经过判断、校正、对墨斗辊电机和墨斗刀片电机进行调控。调整墨斗辊转角、墨斗刀片和墨斗辊间隙,改变墨斗出墨量,以达到需要的墨层厚度。
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李永强专栏

总访问量:93174 更新时间:2016-12-06 10:05:31

  李永强,业内著名印刷专家,1999年获第七届森泽信夫印刷技术奖一等奖;2003年入选《 中国印刷人物志• 第五卷 》;2004年被聘为科印专家团专家;2005年获第八届中国印刷界最高荣誉——毕昇奖;2008年担任首届全国印刷行业职业技能大奖赛命题专家及资深评委。
  李永强早年从事胶印制版和印刷工作,后从事教育工作。重点讲授《印刷色彩学》、《印刷材料学》、《印刷工艺学》、《印刷机结构》等课程。主要著作有:《印刷机结构》、《胶印技术指导》、《平版印刷工技术等级考试指南》、《实用胶印技术指南》等,另外,策划并主讲了我国第一套20集大型影视教学片《胶印技术指导与操作》,最近又成功策划制作了我国第一套10集高清影视教学片《印后装订技术指导与操作》。此外,还在国内印刷专业刊物上相继发表了近二十万字的技术文章。近年来,在全国近三十个省市巡回讲授印刷技术知识。

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