丁一:总论印后加工全貌

时间:2009-03-01 12:12:02来源:科印传媒《印刷技术》作者:丁一
  6.压切机
  压切机大致分为平板模切机、压切机、冲孔机3类。平板模切机是将印好的图案用装有刀刃的模具冲切的机械,需将印刷用纸一张张定位冲切,因此能达到高精度、高品质,常用来对复杂的包装图案进行冲切。在冲切的同时,可联机进行排废处理,而且还可进行压凸加工。

  压切机是对纸沓一下子进行冲切的机械,通常称做布休切,该设备是由德国的布休公司开发而得名,常被用于商标和杯垫的生产。
  冲孔机由折页机和骑马订书机组合,也能联机完成冲孔加工。
  7.制盒机
  制盒机自准备折页开始,正式折页、上胶、成型,完全靠联机来处理。从药品、化妆品等小包装盒到瓦楞纸盒等包装的制作设备,多种多样。
  印后加工流程的自动化和数码化
  如上所述,印后加工流程拥有各种各样的加工设备,且任何一种设备都可以依靠计算机控制加快自动化进程。这不限于印后加工设备,印前、印刷设备也由于自动化应用缩短了调整时间,从而适应多品种小批量的需求。即使小批量活多量少,若能缩短转换活件的时间,也就等于提高了设备的生产效率。

  利用CIP3/PPF和CIP4/JDF数据也是其一个重要环节。如果能将印前环节生成的数据直接提供给印刷、印后的各工序利用,就省去了重新输入数据的麻烦,避免了不必要的差错,尤其是对加工设备种类较多的印后工序来说,优点更多。
  设备的自动化直接关系到成本的降低。加工品质有了保证,从而削减了废品的成本。此外,数字化进程为减少装订故障做出了贡献,针对折偏和爬移等问题,可利用数字拼版软件简单地调整。然而,要想充分利用这些功能,必须与印前工序的人员积极沟通。

  表面整饰加工的种类
  表面整饰加工是印后加工的一大亮点。不少印刷品都需要这道工序才能最终制作完成。其具有代表性的加工方法有涂布加工、机压加工及覆膜加工等。
  1.涂布加工
  依靠涂布光油完成表面整饰,主要用于纸盒和各种商标加工等。加工方式有脱机加工和联机加工之分。前者指由印刷厂将印刷品委托外厂或在本厂离线涂布水性光油、UV光油,联机加工则是在印刷厂内由装有联机涂布机的印刷机同时完成印刷及涂布光油的操作。

  光油的种类分为亮光型及亚光型等。针对纸盒用途有抗摩擦性、防滑性、耐隔断性、热熔胶适性、热压印适性等特点;针对商标用途有抗摩擦性、耐内容物性、低起皱性、热压印适性等特点。
  2.压光加工
  普通的压光加工采用水性机压方式。在涂布光油后用不锈钢制的压板加热至110~130℃,压力达18~22MPa之后,在压板背面进行水冷后从压板剥离,获得镜面光泽。与涂布加工对比,光泽度同样很高。主要用途是普通纸盒、出版物封面等加工。加工方法也有脱机和联机之别。
  由于表面整饰加工的主要目的是增加装饰性和保护性,故压光加工把重点放在施加光泽上面。为此要求光油在加热和加压后易形成光洁的膜面,对待薄纸更应重视压板的易剥离性能。

  UV压光加工的主要用途和加工方法基本上与上述压光加工类同。只是为了提高表面光洁性,在涂布UV涂料后覆盖PP薄膜使涂膜面光滑,透过薄膜进行UV照射固化后剥离薄膜,便获得光滑且高光泽的表面。根据薄膜的选定,可施加亚光、全息照相等机压加工。
  应注意的是,当进行亚光加工、全息照相图像加工时会遇到薄膜的剥离性问题,薄膜剥离不顺利时需要停机替换薄膜,从而造成生产力下降,成本上升。
  3.覆膜加工
  覆膜加工分为在印刷品表面全部覆膜和局部覆膜的方式。所用的薄膜当前以OPP、PET薄膜为主,也可使用亚光薄膜或全息薄膜,另外还有事先在薄膜上预涂热熔胶的预涂膜方式。覆膜加工的目的也是装饰和保护表面,主要用于化妆品包装、购物袋等包装品上。

  全部覆膜,指在薄膜上涂布胶黏剂,干燥后,利用压光机在60~70℃下将印刷品与薄膜进行裱贴,使用预涂膜则在100℃左右进行裱贴。
  局部覆膜,同样在印刷品上涂布胶黏剂后进行裱贴。一般所用胶黏剂主要为丙烯系、EVA系,水性胶黏剂主要有丙烯系,双液固化型是主流。
  表面加工材料种类及其性能
  进行表面加工,必须选用适当的表面加工材料。在各种加工流程中,所用光油类型分为水性光油、溶剂光油、UV光油。从环保角度考虑,脱机加工所用的溶剂正在转向水性光油或UV光油。

  一般涂布加工的溶剂型光油使用氯乙烯-醋酸乙烯共聚材料,水性光油和UV光油使用丙烯系材料。压光加工的溶剂型光油使用丙烯-氯醋酸乙烯材料,水性光油和UV光油使用丙烯系材料。覆膜加工的溶剂型光油使用EVA系和丙烯系材料,水性型光油使用丙烯系材料。
  为了在表面加工时获得良好的效果,对表面加工材料的性能要求颇为严格。首先是要能正常地转移、黏合图像和非图像部位表面,因此要求对基体材料的密合性要好,即对纸张表面和油墨表面要彻底黏合,否则会引起黏结不良和剥离不易的情形,不能发挥对印品表面的正常保护作用。

  提高附加价值是今后发展的课题
  当前印刷界在提高生产力和降低成本的同时,也在积极追求附加价值的提高。印后加工业同样以追求高附加价值为目标。事实上,市场上正在发展提高装订加工的设计性,如在骑马订装订中增加双联页对折,在无线胶订中加入折叠目录等便是提高附加价值的表现。折页机和上胶装置组合在一起,信封或小口袋一次完成处理也算是同时实现高附加价值和自动化的好例子。附加回邮明信片和商品样张,以及给每个消费者寄送DM单的做法,也是印后加工的效用所在。前面提到的冲压加工已经作为提高印刷品附加价值的手段之一,得到广泛利用。

  这种以有魅力的设计来吸引消费者的加工方法,既能提高印刷品价值,又能摆脱残酷的工价竞争,可以满足市场的新需求,实现产品差异化,同时也增加了竞争力。有技术能力的企业正积极地利用印后加工开发独特的产品,不少装订加工公司都设立了策划部门,不断提出加工设计的建议。今后要不断观察市场动向,吸取国内外的最新技术来武装印后加工领域。


推荐专题

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

2019科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

2019科印海外游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]