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随着凹印机印刷生产线的增加《中国印刷蓝皮书》，凹印产品的市场竞争日益激烈，而且凹印产品的品种迅速增多，但单批数量降低，这就要求凹印机能适应多品种、低数量的实际生产要求，这样虽然降低了凹印机的使用功效和生产效率平装无线胶订联动线装机量调查，但面对激烈的市场竞争，这是凹印机使用企业的唯一选择，企业只能通过对现有凹印生产线的技术改造，使其适应更多规格产品的印刷需求。
作为凹印烟标印刷企业，这方面的冲击尤为巨大机构/组织，1997年以来，卷烟的消费量日益萎缩，卷烟销售市场竞争加剧，许多卷烟企业选择增加生产品种和提高卷烟装璜水平作为刺激消费的主要手段，品种增多了故障分析与排除，总量又上不去，造成单个品种的数量减少。在这种情况下，对连线模切、分切的凹印机造成很多限制，加上各卷烟企业的包装机所适应的装璜规格尺寸，都或多或少地存在一些差异华光精工，每个品种都必须使用单独的模切尺寸，这就使得连线模切、分切的凹印机的量大、快速的生产优势荡然无存，各印刷企业纷纷在这些方面增加设备投入，加强技术改造，以保证凹印机能适应多品种、小批量的生产要求。
凹印机的制造厂家一般提供一种或两种规格的大张尺寸方正，这根本无法满足多品种的生产需求，如果从原生产厂家订购另外大张尺寸的配套系统，价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元软件，所以一般企业都无法承受，只能从损失纸张的角度委屈求全，或者是取消订单。立体印刷
下面将从提供配套系统入手，利用凹印机原有的大张分切的传动系统和分切刀，通过改变传动系统的参数柯达，设计新的传动系统，使凹印机适应新的大张尺寸的印刷、分切需求。
一、设计过程中应考虑的因素
设计新的传动系统是件复杂、精密和系统的工作，应考虑各个相关因素，才能保证新系统能满足生产需求。
1.产品及相关因素
针对不同的印刷产品，其尺寸也不相同电子商务，首先对其进行分类，可根据包装机的类型、最大尺寸等方面进行分类。最大尺寸差别较小的可划在同一档内，同一档内产品的最大与最小尺寸的差别可根据各生产企业的不同，控制在20mm左右，这样既不会造成纸张的浪费人民币，也可增加新系统的适用性。
产品尺寸范围确定后，由于分切出来的大张一般还要在平板模切机上模切加工，所以为了保证大张尺寸适合产品模切的要求，应在原来产品尺寸的基础上加上咬口、废边和颜色过渡等方面的尺寸。
通过充分考虑最大尺寸、纤维方向和其它因素后，最终确定新产品的综合尺寸当纳利，并将其与原装大张尺寸进行对比，考虑未来市场的生产量，来确定是否采用原装的大张分切尺寸进行加工。如果产量特别少，而客户又急需的情况下，就可以采用原装尺寸；如果未来市场的潜力特别大网印，要充分考虑纸张的利用率，降低纸张损耗，这时就要考虑按照新的大张尺寸设计系统。印刷包装城
2.新尺寸与原装尺寸的不同
在新的大张尺寸确定后，要对比新尺寸与原装尺寸，看两者的差别有多大。
（1）如果两者的差别在2mm以下连线加工，就不需要再对设备进行技术改造，仅是对设备进行局部的调整，可以直接制作印刷版，设备可根据套印标记，分切出所需的尺寸。
（2）如果两者的差别在2-5mm范围内设备维护与保养，可省去改造传动系统，即齿轮参数的改动，仅需另外设计和加工新的送纸辊，这样就能达到设计要求。
（3）如果两者差别在5mm以上，就需另外设计传动系统和送纸辊。
如果凹印机制造厂家提供的有齿轮和尺寸的关联表压凹凸，设计过程中可以此来分别对照印刷的尺寸和分切的尺寸，新大张尺寸必须同时在两者范围内才能正常使用。
3.印刷与分切的关系
由于这里讨论的是连线大张分切，所以必须讨论凹印机上印刷与分切的关关系。两者在生产过程中，线速度是相同的，但印刷版和分切滚筒的转速却不相同供水/润版，因此需要考虑两者的传动关系，需要了解两者转速比，是1∶1，或1∶2或是3∶2的关系，这对于设计整个传动系统紧密相关。在设计过程中上海电气，可将其中之一（一般选印刷速度）确定为主传动速度，按照两者的转速比再确定分切的速度。测评
4.印刷版的周长范围
各凹印机适用的印刷版的周长范围各不相同，这与设计厂家的机架结构有关。如法国ATN公司的660型凹印机的印刷版的周长范围为320mm-640mm，而法国小森尚邦公司的NL650型凹印机的印刷版周长范围为310mm-620mm。该周长范围主要是在设计过程中要考虑印刷版的因素，根据印刷与分切的关系色序，为适应两者的转速比和达到相应的大张尺寸，有时设计的印刷版周长会超出这一范围，超出范围时印刷版就无法安装，这一方案就失败了。
二、设计步骤
为了实现设计目的，达到设计要求柯达，一般按照下面设计步骤来进行设计。
1.确定新的大张尺寸
拿到新产品后，可根据产品要求的纤维方向进行排列，同时还应考虑产品的颜色过渡、颜色间隔、模切废边和模切双刀的情况。颜色过渡至少要加2mm，颜色间隔、模切废边和模切双刀的情况，必须保5mm以上的加工余量印刷市场，这样才能充分满足后道模切工序的要求。
根据排版图确定出最后的大张尺寸，此时尽量按上限将此尺寸取整，主要是便于今后的印刷版和模切版的制作。
将新的大张尺寸与原装的大张尺寸进行对比，差距比较大，超过5mm裁切，考虑到未来市场的需求量较大，就需要设计新大张尺寸的分切系统。现状及趋势
2.设计系统布局
确定新的大张尺寸后，就开始分析凹印机的传动系统，确定哪些部分需要改动，需要改动哪些零部件的参数。为此书刊印刷，将凹印机分成三部分，即开卷部分，印刷部分和分切部分。开卷部分，在传动系统中是从动部分，其控制是根据纸张需求量胶印机，所以此部分的传动系统无需更改。印刷部分，是凹印机的核心部分，由于印刷版直径的不同，在同等转速的情况下，印刷版的线速度不相同数字印刷机，单位时间对纸张的需求量也不相同，而且印刷部分的张力控制是通过印刷部分的送纸辊和出纸辊相对送纸量和出纸量的多少来控制的。由此可见在大张尺寸变化时，其送纸辊和出纸辊的线速度必须改变，也就是改变其传动参数。分切部分，是分切尺寸设计的关键晒版，与尺寸关联的有分切部分送纸辊的线速度，因此送纸辊的传动参数需要改变。分切部分传动系统的设计是大张分切的重点。传动系统结构如图一所示。
在明确传动系统的结构以后，就确定了工作的目标，如何改变以上传动系统各部分的线速度。凹印机的制造厂家大多将以上需改变部位的齿轮设计成可更换的安装结构，便于改变凹印机的功能。改变各辊的线速度就是要改变这些部位传动齿轮的参数裁切，来改变速比。经过认真检查分析，最终确定哪些齿轮需要改变？哪些不需要改变？改变的齿轮那些参数需要改？如何改？为此需要了解清楚，在这些各位部位中，哪些齿轮是主动轮，哪些是被动轮收购，这样可以从直观上确定，酒品包装
所改齿轮的齿数是增加还是减少。凹印
 图一 传动系统的结构图
分切部分送纸辊的线速度改变，尽可能不改变原齿轮的参数，而以改变送纸辊的直径来实现其线速度的改变。如果线速度改变幅度较大时，可以考虑齿轮参数变换和直径改变的配合达到设计的线速度。
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