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柔版印刷过程中存在一些实际问题行业法规，会影响柔印质量，以下为笔者结合实际工作总结的几点经验。
问题1：套印不准
在印贵州“中国名牌”“老干妈”产品时，用90克单铜7色柔版印刷加一组UV上光工艺。其印刷图案比较复杂：有“老干妈”的头像印刷，有防伪超线的印刷及“中国名牌”标识等标示处的扣套印刷。
操作工由于缺少对辅助材料，对新设备和新工艺的认识和探索。
15米以下印刷时排版，把印刷组的加热部投入使用，而且是中档，产生受热后的纸张收缩变形，印刷套印十字线和图案部分无法套印。而把机器的速度提升至50米以后，印刷套印明显好转打样，合乎标准。
故而，印刷中的加热使用也有一定的讲究方法：
①热风加热量的使用遵循先低后高，满足图文部干燥的使用原则。
②根据材料的情况，有的材料吸收性好，根本不用开加热。
③根据印刷图案用墨量的大小来决定热风量。
④根据色序排列来决定热风量。
大家应该注重操作细节。
问题2：平衡线引起的套印不准
在“江阴首信防伪印刷有限公司”印制“中国名牌”产品“老干妈”时包装安全，使用过不干胶纸张和90克单铜纸张两种材料。由于印刷色组多，怕影响产品套印精度，故印刷时，机组干燥部分，没有投入工作包装机械，使用了自然的吸收式干燥。CTP在中国
开始印刷时，机器套印、断刀准确，但在开了30分钟后，机器的第五、六、七组套印精度出现超差，在电脑显示屏上规矩线很明显。
现场人员对此问题有两种意见：①机器的印刷张力部有问题；②机组间的机械传动精度有问题。
但实际检查结果为：由于各色版的平衡线在印刷时报纸印刷，重叠在一起有多达七次的实地印刷，纸张对油墨地吸收转移有一定的量，而不能吸收转移的部分沾附在导辊的表面，随着开机时间的延长，形成了在导辊表面直径方向逐渐的增大量知识产权，增大的墨层局部影响了纸张的平张性，反映在纸上便影响了套印规矩线的精度，在电脑显示屏上有不同程度的线位移动晃动。而平衡线里面的图案部分，由于没有大量的实地叠印，只有各种防伪超线（0.02）及网线版图案整合，而纸张存在一定的吸收性，故套印精度图案部分没有受到影响。但正常印刷时，因规矩线的变化，人们无法清楚知道印刷精度。
再次开机前，对机器导辊表面堆积油墨进行了清除。正常印刷时科印报告，没有出现异常的，丧失套印精度的情况。
故对机器的精度存在质疑的态度，由此打消。
另外①在机器与纸张表面接触的辊面上也可包层铁氟龙，减少油墨的沾连。以免影响图像的反馈。②也可将平衡线的实地部作成斜向线条型。质量控制
问题3：模切刀与断刀的配套
在调试300型8色柔版印刷机时，印刷品为“中国名牌”“老干妈”。印刷使用的是Z=61、Z=59的1/8″两套印刷版辊版式设计，直径分别为∮61.25、∮59.62。而因为印后工序为圆压圆模切，虽然为线压力，（线压力比平压力小），但考虑到直径幅长和辊面宽度的配比关系，把刀辊Z=61变成Z=122中国印刷企业强， Z=59变成Z=118，直径加粗，以保证模切时强度和应力变形，预防模切不断印刷纸张的问题。
根据印品确定工艺为印刷、UV上光、圆模切、上收废、断切。
使用Z=118齿版辊、模切辊、断刀辊。
在调试设备时，2组模切工位、上装了一根模切刀和一根断切刀一起使用富士施乐，正常使定量压力后，在走纸时出现一个明显问题，及模切刀和断切刀不能在正常的断切精度范围内重合运行，而是随着正常开机运行，有规律的变化包装装潢，刀线和模刀线不能重合在同一基准上，发现问题后把模切刀提起，不断切工作时，又没有此现象。
发现此问题，即时叫操作工停止了操作。
根据分析爱克发，问题应该是：模切刀和断刀的匹配问题。因为断刀线和印刷的规矩线是实际重合，且保证在精度之内。重新检查，发现问题很明显是由于工作人员的粗心，把Z=118齿和Z=122齿的模切辊倒混了，机器上是Z=118的断切辊而模切部是122齿的模切刀中国印刷企业强，从理论上讲118×3.175＝374.65mm， 122×3.175＝387.35mm，两刀幅长相差12.7mm，一转一幅长，那么模切刀怎么能和断切刀及印刷规矩线配合在一起工作呢？出版
问题4：陶瓷网纹辊BCM值对图案还原的影响
“中国名牌”“老干妈”90克产品印刷打样时爱色丽，使用的是680型柔性版印刷机。而680印刷设备是99年的设备，该设备应该是正常工作了三年左右。
打样时使用了如下的线数：防伪印刷
 该厂在正常进行生产时，使用300型柔版印刷机，印刷的陶瓷网纹辊、圆模刀等一起均为新的机器使用件。正常开始印刷前，印刷网纹辊又按以前的色序和网线数BCM值排列食品包装，而印出的产品，是防伪超线不能分辨，而印刷图文明显是墨量加大，密度值偏高，印刷（压力正常）。故陶瓷网纹辊作如下调整：爱普生
 而后开机印刷出的产品符合样稿的要求CTP在中国，大家均感到满意。而此次问题的出现，证明陶瓷网纹辊的BCM值在磨损的情况下和标准雕刻时的传墨量BCM值有区别。
故1、陶瓷网纹辊印刷选择时应根据：
（1）根据承印材料的表面特性、吸墨量。
（2）印刷品的各色图文着墨面积。
（3）陶瓷网纹辊的线数及BCM值。
常用线数如下而定：
实地版：250-400 线
文字线条版：400-600 线
网线版：600-800 线 （适印133-150网线版）
800-1000 线 （适印175网线版）
2、陶瓷网纹辊的维护保养、存放包括以下几个部分：
①更换网纹辊时应事先将网纹辊辊面保护好；存放时应使用皮套保护，清洗和操作要有专人负责。
②网纹辊换下时务必及时清洗干净，油墨中的树脂极易沉淀在网孔底部，如不及时清洗胶印机，网孔堵塞，会影响传墨量。
③使用刮墨刀时，选用优质刮刀，通常刀口为斜刀口或薄刀型的刮刀效果较好。数码印刷印后加工
④使用密度仪经常检查油墨转移密度，油墨转移密度的下降绝大多数是网纹辊孔堵塞或磨损引起的网络出版，每次印刷用网纹辊BCM值和辊子的编号要作记录。
⑤网纹辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物撞伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运印刷机时柯尼卡美能达，要严防异物与网纹辊碰撞。
⑥定期对网纹辊进行厂内自鉴和盘存统计。
⑦经常性地对操作人员进行教育和培训。
3、预防陶瓷网纹辊磨损及检查：
预防磨损的：①主要方法是润滑，油墨装置内的墨量必须经常保持充足，以使刮刀的顶间和底部均保持湿润或润滑。如果网纹辊干运转摩擦就会受到损坏。油墨应尽可能地保持高黏度，因为它会提供更多的润滑，改善印刷质量。
②把磁铁或过滤网置于墨槽或接在输墨循环管路中包装机械，留住来自刮墨刀上磨掉的金属小颗粒，能有效地减轻油墨杂质划伤网纹辊，同时可以较好地保护油墨传输系统。
4、在检查网纹传墨辊时需要几个常用的工具：专用的清污工具，高倍放大境以及测量工具千分尺等。
①清洗墨辊。
在对网纹传墨辊进行检查之前一定要进行清洗处理。为了查明故障，要求检查的墨辊部位应当彻底清洗干净。常用工具有：不锈钢刷、网纹辊清洗机。套印
②使用高倍放大镜。
由于网纹传墨辊的雕刻墨孔非常小评奖，所以为了获得最佳检查效果应该配个高倍放大镜。低网线采用100倍，高网线采用400倍放大镜。
③使用其他便携式工具。
在检查网纹传墨辊时，需要使用一些便携式工具，例如千分尺，千分表以及V形轴承座。千分尺用来检查网纹传墨辊的外径和轴座的直径是否合乎要求。千分表和V形轴承座用来检查同心度北人集团，凡是运转状态不正常的网纹传墨辊均无法印出优质印刷品。
网纹辊表面必须具有平滑的墨孔壁，否则将会加快刮墨刀磨损速度，也使印版提前损坏；墨孔的大小必须保持稳定一致，否则将使墨量多少不一。网纹辊的特点也无法实际地体现出来。
对网纹辊进行维护保养，保证网纹辊定量传墨化妆品包装，是保证高质量印刷的必要条件。可大大延长网纹辊的使用寿命，有效降低生产成本。
问题5：930张力的控制
“西安德鑫印刷机械有限公司”为“香港百顺印刷纸品有限公司”制作的930宽幅机组式柔印机，在正常的工作中要适应90克-200克双胶书纸等出口材料的印刷。在验收机器时，使用了180克的双胶纸和80克的单铜纸的套印、断切均符合标准。
而机器在06年7月份发货，调试至正常工作后立体印刷，至07年6月12日左右，“百顺”方告诉“德鑫公司”该机器在印刷不干胶纸时（400mm宽），套印准确，而断切刀前有纸张堆积，纸张松驰的明显问题；且操作人员对于机器的走纸线路作了五次的调整洗涤用品包装，导致断切不准，影响下道工序的正常进度。德鲁巴
“西安德鑫印刷机械有限公司”接电话后即派人前往现场，通过与该机长的沟通和现场观察开机时的纸张运行状态。得知，机长开机时，由于纸张的宽度较窄（只有380mm）；该机器使用了20kg的磁粉制动器电子商务，机长由于怕张力过大，扯断纸张，只使用了1v的电压输出力矩值（而电压和张力是正比例线性关系，电压越大，张力越大）。而机器印刷组和印后模切部分辊筒有递增的牵引量秋山国际，故出现印刷组张力没有正常工作，断切刀前有纸张松驰等张力问题。
根据经验调试人员再次开机时，将机器的二级张力由原来的1v调整至3.6v，印刷断刀均在标准；又用了一卷800mm宽200g的原纸进行开机，将二级张力调整至7.5v包装总论，也在印刷要求范围之内。
通过以上的事例看出，操作机长对机器的使用熟悉程度，对产品的质量和产量有一定的影响性、决定性。
机长应学习有关设备的操作及了解速度的变化，了解放卷、收卷张力控制。放卷张力、收卷张力调节太大或太小都会导致纸带松紧程度不稳定。在大纸卷时，为控制张力印刷包装城，需磁粉制动器输出大的制动力矩。制动力矩随着纸卷直径变化而变化。放卷纸卷最大直径时，转速低时，需输出较大的力矩，纸带必须保持一定的工艺性最佳张力。一般建议张力控制在纸张变形张力（拉断张力）的80%左右。波动控制在5%以内，即可以满足一般要求。对于高精度印刷商业轮转在中国，波动必须控制在1%以内，以闭环张力控制。一般厚纸、宽纸所需张力要大些，而薄纸、窄纸所需的张力要小些。酒品包装
另注意：
①在印刷进给纸部恒张力正常工作的情况下，尽量不要改变输出张力值。
②检查印刷给纸部恒张力的精度。
③薄纸不得连续长时间打版，套印各色十字线距离相差太远秋山国际，可用手动差位法粗调。对于抗拉强度高的纸张，尽可能地加大张力值（直接接近纸带断裂的临界点）。大的张力值可使纸带在经过压印滚筒时保持纸路的稳定。
④降低开卷区张力（不能影响印刷区张力）。全印展
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