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影响瓦楞纸箱强度的若干因素

时间:2009-12-18来源:科印网作者:康启来

  瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的重要技术指标PS版,这些指标的高低,一方面反映了原材料质量的优劣程度,另一方面也反映了加工工艺的质量状况。生产工艺情况表明,要提高瓦楞纸箱的强度,仅仅只靠采购好的原材料是不够的奥西,做好生产过程的质量控制,也是提高瓦楞纸箱强度的重要一环。所以,正确了解和认识影响瓦楞纸箱强度的有关情况,对于更好地进行生产,提高产品质量具有十分重要的意义。
  一、原纸技术指标的概念及其与瓦楞纸箱强度的关系
  1.定量。定量又称为克重胶印,它是指每平方米纸的重量,用g/m2表示。定量的计算公式为:试样称量/试样的面积。定量是衡量纸张物理性能的重要指标,一般来说,纸的定量高,它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高。用高定量的纸材制作瓦楞纸箱印刷检测,其抗压强度相对就高些。所以,要制作强度高的瓦楞纸箱,选择高定量的纸材,往往是客户的基本要求之一。
  2.紧度。它是指每立方厘米纸张的重量,用g/cm3来表示。其计算公式为:
  紧度=定量/(厚度×1000)  
  纸的紧度如何包装容器,反映了它的纤维组织结构的疏密的程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高,它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好,那么,纸箱的整体强度相对也就高。但是,若紧度过大折页,纸材容易脆裂,尤其是白板纸,紧度值若明显大于标准,其耐折度性能将会有所下降。所以,用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板商业轮转在中国,不宜采用紧度过高的白板纸,以免影响纸箱摇盖的耐折度。化妆品包装
  3.环压强度。将标准试样长(纵向)152±0.2mm,宽12.7±0.1mm,取10片进行检测,其中5片正面朝外进行检测包装防伪,另外5片反面朝外装入环形托盘中检测,之后,通过公式换算就可以求出原纸的环压强度。一般来说,用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高。
  环压强度计算公式为: R=F∕152。式中的R表示环压强度,单位KN/m;F是试样压溃时读取的力值立体印刷,单位N;152是试样的长度,单位mm。国标中的环压指数的标准数值,是衡量原纸的抗压性能的重要指标,它是指原纸的环压强度与定量的比值,单位为单位N·m∕g 。该指标的计算公式为:Rd=1000R∕W。式中的Rd表示环压指数油墨,R表示环压强度,W是试样的定量,单位g/m2。原纸的环压指数如何,很大程度上影响着纸箱的整体强度,尤其是对纸箱的抗压强度影响较大。
  4.施胶度。纸张、纸板在生产时包装印刷,施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后,使纸面增加抗水性,这种生产加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标,按照国家标准,可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简印后设备,用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是:在纸面滴一点水,若水滴洇渗速度快,说明施胶度不好。若水滴不易出现洇渗现象,说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸,要求施胶度要好爱克发,这样不易吸湿,纸箱的含水率稳定,可较好地保证纸箱的强度。绿色印刷
  5.含水率。所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量,用百分比表示。其检验的计算公式为:
  含水率=(试样原重-烘干后重量)/试样原重
  含水率对纸箱箱体强度,有着很大的影响作用爱色丽,所以,这也是含水率成为纸箱的三个重缺陷检验项目之一的主要原因。当纸箱的含水率偏高时,其耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高的话,纸质就显得柔软报纸印刷,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果,水分明显低于下极限标准值时,压楞时就容易出现破裂现象。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板故障分析与排除,就容易出现卷曲,下工序裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象,使纸箱的强度明显下降。
  6.耐折度。纸箱作为一种包装容器,其摇盖需经常作开启活动上光,这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下,对150×15mm规格的试样,作135°角的往复性折叠试验,当纸样断裂时,即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、纸的含水率、紧度、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响制版,很大程度上决定着原纸的耐折度。所以,要提高纸箱的耐折度性能,做好原材料的质量把关是重要的一环。全印展
  二、生产设计、瓦楞纸板特性与瓦楞纸箱强度的关系
  1.箱体形状、结构与纸箱强度的关系。纸箱的结构不同,其抗压强度也将截然不同。纸箱的支撑力最大的应该是:箱体中四个边角和紧邻边角的侧边。可见,正方形纸箱的支撑力相对就比较大一些。此外装订,箱体周长越长,高度越高,其抗压强度相应就越低;开孔面积越大,且越靠近边角的,箱体的抗压性能就越下降机构/组织,所以,设计时应注意这些情况。
  2.瓦楞楞型的定义、特点及其与纸箱强度的关系。按照GBT6544-1999标准规定,UV形瓦楞纸板分为A、C、B和E型四种。
  A楞型的楞高为4.5-5mm,300mm长度单位内楞数32-36个;C楞型的楞高为3.5-4mm,300mm长度单位内楞数36-40个;B楞型的楞高为2.5-3mm教育,300mm长度单位内楞数48-52个;E楞型的楞高为1.1-2mm,300mm长度单位内楞数92-100个。A楞型的瓦楞高而宽,故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差,但其承受垂直压力性能较高,所以裁员,较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱,使用比较普遍。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数,以及它的性能,介于A和B楞型之间,其又有细楞型之称连线加工,适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低又密,故耐垂直压力性能较差,但平面耐压性能较高,所以,用B楞型纸板制作的纸箱包装设计,适用于盛装瓶装类的食品等。E楞型纸板瓦楞低矮而又细密,故又称为微型楞。E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点,利于于直接进行印刷。A、C、和B这三种楞型的瓦楞纸板,还可以组合成双瓦楞和三瓦楞的纸板,使纸箱的强度得到大幅度的提高。香烟、玻璃容器等类不耐压的产品标签,大多数采用抗压、耐冲击性强的多层结构的瓦楞纸箱包装。化妆品包装
  3.瓦楞波形的特点及其与纸箱强度的关系。瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶端及其相连线的形状。瓦楞纸板的波形对纸箱的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的波形有U形、V形和UV形三种。U形楞呈圆弧形状,这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好,瓦楞轻微的变形可迅速复原,楞顶不易断裂。但其所承受的压力,比V形楞的纸板差柯达,且芯纸和粘合剂的用量较多。V形楞呈三角形状,楞形由直线组成,两条直线相交构成的楞角为60°。V形楞纸箱具有芯纸和粘合剂的用量少,且有坚固耐用的良好特性,它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸箱出版,但是它的楞形一旦受压变形,就难以恢复原状。UV形楞兼容了U、V形的优点,弥补了各自的缺陷,能承受较高的压力,使纸箱的强度得到较大的提高。
  三、纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系
  单面机生产的瓦楞纸板质量如何分色,对瓦楞纸箱强度的影响很大。而单面机产品的质量,主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果等方面。生产工艺情况表明,瓦楞纸板的强度如何,箱板纸和瓦楞纸的质量固然是具有影响作用的因素,但是北人集团,如果生产工艺控制不当,就是再怎么好的纸质,也生产不出高强度的瓦楞纸板。我们实验室在检测对比和分析中发现,有时用定量、环压强度等指标值高的纸材,制作出来的瓦楞纸板的硬度EFI,反而不如用定量和环压指数都低的纸制作的瓦楞纸板,究其原因,主要有:按需印刷
  1.没有正确进行选纸和用纸。瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的,如果它们之间的含水率高低悬殊过大时,那么洗涤用品包装,在吸收胶水和加热以后,纸的伸缩变化也将明显差异,这就很容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降。所以,纸卷上机之前光盘印刷,最好先对原纸的含水率进行检测,尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸配套进行生产,以防止纸板出现卷曲现象。
  2.机器速度不适。若单面机的速度过快或过慢,都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时,机器的生产速度过快的话数码印刷,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,纸板受热的时间相对就加长,纸板就容易变脆印刷适性,并且过热的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握色彩管理,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。根据生产工艺总结的经验,机器速度的掌握可参照下表:烟草包装

  3.粘合不良。纸板粘合质量如何,直接影响到纸箱的抗压强度。而影响粘合质量的,主要取决于粘合剂特性和操作工艺,如粘合剂的粘度、PH值、固体含量和糊化温度等理化指标软件,以及粘合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度,必须使用好的原辅材料,要根据生产实际情况,调整好粘合剂的配比,控制好搅拌时间CTP在中国,将粘合剂搅拌均匀,并尽量使用好的水质。在生产过程中,要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生版材,这样,才能较好地提高纸箱的强度。
  4.机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏,造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时,则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外,老式单面机出版动态,导纸片出现磨损和脏污,以及与瓦楞辊间隙存在过大时,容易因瓦楞纸出现跳动情况,而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在,都会降低纸箱的抗压强度中国印刷企业强,对此,应根据出现故障现象的部位,采取相应的措施进行处理。覆膜
  5.瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时,则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象,这样印刷设备,容易出现粘合不良情况,同时又会降低纸箱的强度。对此,应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净,才能较好地解决问题。
  6.印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺,如果印刷压力过重的话数字出版,容易对瓦楞产生破坏作用,而影响纸箱的强度。所以,即印的瓦楞纸板,必须掌握好适度的印刷压力,才能确保纸箱的抗压强度。
  综上所述上海光华,影响纸箱强度指标的因素是多方面的,原材料质量状况,生产设备状况,以及生产工艺控制的合适与否,都会影响着纸箱的强度立体印刷,所以,正确了解和认识这些情况,采取相应的措施从原材料到生产过程,进行认真的控制,才能有效的提高纸箱的产品质量经营管理,满足客户的需求。包装总论


康启来专栏

总访问量:122397 更新时间:2019-01-08 09:30:54

康启来,男,福建莆田市人。1979年6月至今先后在包装印刷企业做过印刷、生产管理、品质管理和印刷行业协会专职文秘等工作。2008年8月起任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委;2010年被聘为福建省造纸工业标准化技术委员会委员;2018年10月起入选福建省出版物监测与研究中心印刷质检专家库专项评审专家。曾任莆田县印刷厂品管部长、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任莆田市印刷行业协会副秘书长、《莆田印刷》责任编辑。在40年的一线生产和管理实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作;曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖;获得《中国印刷》优秀撰稿人、《纸包装工业》优秀作者等诸多殊荣。

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