高斯J233型折报机常见问题浅析

时间:2005-10-05 17:41:56来源:科印传媒《印刷技术》作者:万向东

  折报机是轮转印刷机的重要组成部分,因其本身结构与调整相对复杂,因此,使用过程中出现的许多问题都与调整不当有关,一旦掌握不好就会严重制约生产。这里笔者以高斯J233型折报机为例,结合本人的实践经验对其容易出现的问题做一分析总结。

  出报不齐
  出报不齐是经常遇到的问题,特别是滚裁式折报机由于报纸折叠完毕脱离滚筒后的减速(缓冲)受到诸多因素的影响,更容易引起出报不齐。在高速印刷时出报不齐,往往会造成折报机因塞纸而出现打纸故障,或堆积机出现挤报纸,甚至因此造成设备损伤。因此,不得不降低印刷速度以保证设备正常运转,但必然影响报纸的时效性。
  出报不齐的原因比较复杂,这里不做分析,仅介绍调整方法。对折报机的调整包括固定件的调整和活动件的调整。其中,固定件是指印刷过程中不能调整的部分,包括叶轮的间距、花滚筒的接报时间(折叠好的报纸进入花滚筒的时间)、阻报带的倾斜角度及间距、输报台皮带的间距、压报带的间距等。活动件是指印刷过程中可调整的部分,包括输报台传动侧挡板与报纸的间距、压报带与同步引导辊的松紧程度、后挡报栅栏与花滚筒的间距、输报台与花滚筒的间距、阻报带与报纸折叠边的撞击角度等。
  1.固定件的调整
  目前,我厂主要承印《齐鲁晚报》、《大众日报》。由于其用纸幅宽不同且常互换折报机,因此,在调整固定件时对于860mm、781mm两种幅宽的纸型都要考虑,同时还必须兼顾更小幅宽的纸型(最小为640mm)。
  调整花滚筒叶轮时,要遵循最外边两个叶轮到报纸边缘等距、叶轮之间等距的原则。关键是靠近传动侧一组叶轮的调整,在保证与其他叶轮等距的前提下要同时满足两种纸型的需要,因此应将这组叶轮适当地向传动侧移动至距离幅宽781mm纸边20mm处,并在印刷时适当将输报台传动侧的挡板向花滚筒靠近。
  花滚筒的接报时间也会影响报纸的收齐效果,其调整原则是高速印刷时保证报纸顺利进入叶轮且通过光电检测。接报时间太早则放报时间相对延长,容易造成报纸在输报台后端堆积,报纸中缝折叠处上翘;接报时间过晚则报纸在高速印刷时不易进入花滚筒,造成报纸堆积在花滚筒与后挡报栅栏之间,引起折报机打纸。根据经验,接报时间以折叠好的报纸在压报带与同步引导辊的共同作用下进入叶轮,报纸的裁切端刚刚脱离压报带与同步引导辊,而叶轮末端与裁切端恰好在同一条直线时为宜。
  出报是否整齐还受阻报带的倾斜角度及间距的影响。阻报带对高速运行的报纸起缓冲作用,并使报纸与花滚筒顺利脱离。报纸从夹板滚筒进入花滚筒后速度是印刷速度的2/3,如果没有阻报带的缓冲,报纸极易撞到花滚筒而变形。阻报带的阻挡作用使报纸在一定的位置与花滚筒脱离后随输报台上皮带的运动走出折报机。阻报带的间距取决于花滚筒叶轮的间距,应尽量将阻报带置于花滚筒叶轮的中间位置。倾斜角度应当与报纸的折叠边成锐角(45°~60°),太大对阻报带的撞击过大,产生反弹,造成报纸左右歪斜;太小则易使折叠边在阻报带作用下弯曲变形,导致出报不齐。
  2.活动件的调整
  印刷前应做好活动件的初步调整工作,尤其注意压报带与同步引导辊的松紧程度。当报纸版数有较大变化时应适当调整,以两边松紧一致且对报纸稍有阻力为宜。太松易使报纸过早进入花滚筒,引起光电计数器检测失误而造成打纸;过紧则易使报纸在同步引导辊处产生弯曲变形,不利于进入花滚筒。
  后挡报栅栏对报纸起扶托作用,不宜与花滚筒距离太近,以高速印刷时报纸进入花滚筒后裁切端刚接触其下端为宜。
  输报台压报带前端距报纸2~3mm即可。如果太低,当折报机输报台皮带的转速与龙骨速度不匹配时,会出现压报带脱落现象,其后端与从花滚筒出来的报纸相接触,降低报纸的运动速度。注意其高度一旦调好后尽量不要改变。
  印刷过程中阻报带脱落有两种情况:(1)靠近出报口处脱落,可能是靠近出报口处的压报轮位置太低,过于靠近输报台所致,可适当抬高压报轮的位置;(2)若是靠近花滚筒处压报带脱落,可将阻报带放在花滚筒的中间位置。3根阻报带的调整原则是在花滚筒接触报纸处保持水平一致,否则报纸容易歪斜。输报台的位置太低或太高则出现报纸翘中缝的现象。

  存页转换不畅
  造成存页转换不畅有机械和电气两方面原因,查找原因时应根据不同的特征来判断。
  机械原因有限位销钉收缩不灵活、齿轮伸缩不到位、传动齿轮位置不准确等,有时是多种原因造成。限位销钉的动作由气缸控制,其作用是防止非存页状态下存页凸轮转动,造成插刀和叼针交接混乱。有时因存页机构长时间不转换,限位销钉或限位孔容易生锈,导致销钉伸缩不畅。此时,应将销钉卸下除锈并涂擦适当黄油。气缸齿轮伸缩不畅与传动齿轮位置不准确是相互对应的,主要有两种可能:一是传动齿轮的位置不准确;二是存页转换时操作不当,如没有将折报机内的纸带打断,绷紧的纸带对滚筒施加了一定拉力,并将拉力最终传递到相关齿轮上,造成齿轮间相互紧密啮合或使传动齿轮的位置发生微小变化,造成转换不畅。对于上述原因造成的转换不畅,可适当调整传动齿轮的位置,使之与相关齿轮保持正确的转换位置。
  由电气原因引起的存页转换不畅主要表现在存页转换的电子零位发生变化,且多发生在设备调试阶段。原因可能是电子零位的参数值未存入PLC存储器,一旦发生停电事故,恢复送电后又变为原来存储的旧参数。主要表征是存页转换时裁切滚筒上的零位标志点与感应器位置发生重大偏移,此时必须通过改变主电机相位,即电子零位参数值的方法解决。另一个是销钉伸缩气缸或齿轮伸缩气缸上的活塞感应器的位置发生变化,无法感应到气缸活塞的位置,折报机因得不到相应的信号,设备不会有任何动作。主要表征是齿轮和销钉有动作声,存页状态显示灯闪烁且感应器上的显示灯不亮,此时应适当移动感应器使其变亮。

  存页模式下裁切位置不准确
  在单纸路存页模式下印刷时裁切位置不准的问题不会经常发生,一旦产生又未及时发现将会造成废报出厂,因此,必须引起足够的重视。这一问题的主要原因是夹纸辊的间隙太大,无法将纸带夹牢,造成纸带张力不稳定,表面线速度不稳定,使纸带的瞬间移动量小于折报机滚筒表面的移动量,从而使裁切位置变化,裁去部分图文。这种情况既可发生在外面一张上也可发生在里面一张上,位置不固定。因此,印刷单个纸路时应适当调整夹纸辊,纸边上稍带有夹纸辊的压痕即可。但切忌将夹纸辊调整过紧,以免损坏夹纸辊齿牙,或将齿牙挤掉导致无法修复的损伤。

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