劲嘉彩印如何运作BOM表

时间:2006-12-22 14:52:20来源:科印传媒《中国印刷物资商情》作者:李昆

  随着市场发展的需要,提高产品的竞争力,控制生产成本成为目前许多企业生存发展的一个重点。如何提高物料使用周转率、降低库存成本、减少资金积压、使生产物料损耗得到很好的控制等一系列关于物料的问题都会摆在生产营运管理者面前。要想解决这些难题,劲嘉首先要有一个准确的物料需求计划,准确的物料需求计划来自于材料清单,也就是常说的BOM表。
  据了解,在印刷行业认真做好BOM表的企业并不多,很多同行认为BOM表是电子行业的工具,因为印刷产品较繁杂,产品随意性强,时常变化不定,尤其材料使用的标准参数很难确定,不符合印刷行业。其实,劲嘉自从2005年实行BOM表运作到建立物控中心控制系统以来,物料管理有了明显的变化:从2005年9月的每月平均库存材料资金大约6000万元降到2006年每月平均库存材料的资金大约3800万元;原来材料使用周转率为6次,(全年)材料周转天数为60天,现在劲嘉材料使用周转率达到了15.64次,(全年)材料周转天数为23.01天,明显地提高了材料使用效率,减少了库存资金,使现金流动更加合理,企业成本得了有效控制,为企业创造了良好的利润空间。显然,这些成绩少不了BOM表的功劳。

  有关BOM表
  BOM表的基本内容
  制作一张符合本企业产品的BOM表,是劲嘉开展这项开始的关键所在。
  BOM表的基本内容包括:BOM编号、评审时间、客户名称、印刷品名称、成品规格、交货时间、产品合格率、订货数量、库存数量、需生产数量、拼版联数、拼版规格、主要生产材料名称。
  BOM表的基本数据
  印刷行业BOM表的数据有:主要生产材料的标准用量参数(分为纸张、油墨、光油、电化铝、膜(PET、OPP)、版材、纸箱、胶袋),其次是产品的合格率及各生产工序的合格率。制定生产材料的标准用量参数的部门来自于公司的技术部门。其制订标准用量参数分新产品BOM及老产品BOM。每一件新产品在开发之前都必须经工艺评审及实际打样,打样工程师就会把新产品所需的每一个材料数据完整地记录下来,如果该产品打样成功被客户认可,技术工艺师就会依据打样工程师提供的材料数据进行制作BOM标准用量参数。老产品是指经过公司大批量生产3次的产品,生产工艺较为成熟,同样生产工艺师会采集机台对每一单产品实际用量进一步完善BOM标准用量参数。制定工单产品的合格率也是BOM表基本数据的一项重点工作。每个产品的合格率是否合理,是否在不断地提高,就直接可以说明工单产品成本是否有降低。技术工艺师会通过工艺的难度系数、产品历次生产的实际合格率来制定相应产品合格率,确保整个产品的损耗在控制范围之内。
  BOM表的相关公式
  ·纸张需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数/印刷品开数
  ·膜需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数×拼版规格(版距)
  ·油墨需求数量=生产数量/产品合格率/1000×油墨标准用量(每千张)
  ·光油需求数量=生产数量/产品合格率/1000×光油标准用量(每千张)
  ·电化铝需求数量=生产数量/产品合格率/1000×电化铝标准用量(每千张)
  ·纸箱需求数量=生产数量/产品合格率/1000×纸箱标准用量(每千张)
  BOM表与物控中心的关系
  BOM表是提供MRP运算的一个最为基本元素,如果想提高物料控制效率,依靠传统手工做账是难以完成现代工业化物流管理。劲嘉必须引进现代数据化的管理工具——电脑系统。在这里要提醒大家的是,在大家引进物料管理系统时,一定要符合本公司生产流程、物料管理流程及财务管理流程。劲嘉就是在公司原有的订单评审流程的系统基础之上加入了一个“物料控制中心”。物料控制中心主要由BOM净需求运算、库存信息、生产领料、采购物料申请、业务订单及各种物料各种报表领用单据组成。通过MRP运算逻辑,使之与BOM净需求相关各种单据进行逻辑运算。
  MRP运算逻辑
  ·物料净需求量=需求量-预计可用量
  ·预计可用量=实际库存量 预计入-预计出-安全库存量
  ·库存用量=一级仓现有库存量 二级仓现有库存量
  ·预计入=物料已购未进 外借归还物料 其他供应商提免费物料
  ·预计出=物料已评审未领用 开单未出库 工单占用物料 退货物料开单未退 报废物料开单未出

  如何建立物控中心
  在电脑系统中建立一个“物控中心”运行机制,首先要制定物料编码编制原则,把所有的材料通过编码的形式录入系统,在这里就不再一一介绍如何制定物料编码、制定物料编码有如何好处,所要强调的是在维护物料编码时,一定要有一个对公司材料非常熟悉、工作很细心的人员进行维护,系统要建立报警设置,确保物料编码准确无误。
  其次单据录入要准确及时。想做好这一点,一是在制作系统流程之前,劲嘉要召集所有与物控中心工作相关人员进行讨论,由信息系统部与物料控制部作为主导部门,生产物料管理员、仓储管理员、采购员、财务成本会计及品质IQC为辅,确定运算公式,制定系统试行计划;二是在系统制作完成之后,对所有材料管理人员进行培训,各个部门主管、经理也必须参加。同时制定系统操作作业指引,制定各项操作管理制度。在试运行过程中将存在的问题不断地向信息系统部反映,此时信息系统部负责编写此项工作程序的工程师要全程跟踪负责,并要做到哪里有问题就信时去哪里解决,无法解决的问题就立即召开专题研讨会,形成统一意见,及时完善程序。三是建立监督管理机制,由数据稽核人员不定期检查各级数据录入人员,主要针对报表、单据录入是否及时(有规定的时间限制)、录入数据是否正确无误、操作程序是否符合标准,出现问题要对其及主管进行相应的处罚。最后BOM表中的物料及标准参数的维护是关系到整个物控中心运行的好坏与成败。BOM表中的物料及标准参数的维护主要由技术部门负责,但不可缺少生产部、物料控制部门的配合。BOM表中的物料变更会随产品生产工艺及其材料采购成本等因素的影响。采购部会提出对所有适合产品工艺要求材料给到技术部进行试验,并确定符合产品所要求的物料,对同等物料可以列为相互替代物料;生产部要对所使用材料实际用量进行上报,并及时反映评审物料是否满足生产产品需求,品质部应及时提出不合格物料,便于技术部门、采购部门开发新的材料来满足生产所需。技术部配备专人对BOM资料数据进行维护,此项工作权限仅限定一人专门负责。
  (1)采用一单一结的方式,如果多单据同时计算净需求量时也按其先后次序采用一单一结的方式运作。上一单据的物料需求要与下一单据的已评审未领用相结合进行运算,单据以业务订单为主(试验单、打样工单不作考虑)。
  (2)一个单据的物料需求必须是分类汇总数据,即一个单据中同类型的物料只有一条,以保证预计入和出的正确性。
  (3)领用物料时,BOM表中的物料要与工单物料、生产物料一单对应一单,不能几单物料同时在一张单上领用,随意拆分BOM物料进行领用。
  物料管理是一个非常细致、非常准确、非常及时的工作,劲嘉计算物料净需求预测时,需要信息资源的完整性、及时性和准确性,由于物料管理涉及的部门和人员较广,相关的人员和操作应用能力的及时、正确的提供物料需求运算所需要的录入资料,若资料收集不严谨、不及时,则会影响物料需求运算的可信度,导致运算结果输出一个错误的结果,误导采购计划的实施,以及出现停工待料的情况。
  物料管理方法可能有千万种,但是劲嘉更加需要的是根据印刷行业的特点来制定出适合企业本身的物料控制模式。有了方法,有了管理规章制度,劲嘉还要不断地完善其中的每一个管理细节,做到精细化。使物料管理控制真正能够为企业带来良好的利润率空间。


物料需求流程图


推荐专题

展望数字包装发展

《2022年数字印刷在包装领域的增长报告》的...[详细]

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

2019科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]