2004年十大技术

时间:2005-05-12 21:26:45来源:《2005中国印刷业年度报告》

  TOP1 JDF
  蒙着神秘面纱的JDF在drupa2004之后,已被业界炒得沸沸扬扬,我们关心的是它究竟能给印刷业带来什么惊喜。
  
JDF是一种基于XML的开放式文件格式,它建立在CIP3的PPF和Adobe的PJTF数据格式基础之上,应用于印刷全过程,为印刷业务管理、生产管理、资源管理,以及设计、印前、印刷、印后和送货等各环节赋予了统一的标准格式;为生产加工服务与管理信息服务之间架起了信息交换的桥梁,是适于任何印刷厂商的工业标准。JDF的第一个版本由海德堡、曼罗兰、爱克发及Adobe四家公司共同开发完成后,将其知识产权转给了CIP4协会,这就意味着全球所有印刷设备制造商、销售商和印刷商都可以开发使用基于JDF的工作流程系统。
  随着JDF标准面世,全球各工作流程开发商都竞相推出了基于JDF、对各种文件格式具有高度兼容性、适合不同应用领域的工作流程解决方案。如海德堡推出由CIP4组织开发的JDF印前工作流程——Prinect Printready系统。方正畅流数字化工作流程采用JDF和PDF双重标准,率先应用JDF作为电子传票,真正实现了工作流程的高效、顺畅和自动化。爱克发的Apogee Series3与PDF完全兼容,具有灵活的流程控制功能。克里奥的印易通可处理基于JDF的作业信息,通过JDF进行油墨预置,以及通过JDF使作业传票与管理信息系统共享信息。网屏公司的Trueflow 3也是基于PDF和JDF的工作流程,可以使用户方便地将PDF或PostScript工作流程转化到基于JDF的环境中。印刷机制造商也将JDF标准融入设备中,如日本小森的LITHRONE S40胶印机可通过与DoNet进行连接,运用JDF数据格式进行印刷生产。
  但在印刷生产过程中,JDF的许多功能需要通过MIS(管理信息系统)或印前设备生成、输入预设值,再传送给生产系统,以缩短印刷和印后设备的工作准备时间。因此,在印刷全过程采用MIS、CTP及色彩管理技术,真正使JDF格式发挥其功能,这道门槛并不低。

  TOP2 屏幕软打样
  通过彩色显示屏看样,由于比数码打样更简便,正逐渐成为一种新的打样方式。drupa2004展示的屏幕软打样效果已达到业界认可的精度,使对其持怀疑和观望态度的印刷企业和客户心服口服,并进入应用阶段。
  
屏幕软打样,屏幕所见图像即印刷所得,将最终的印刷色彩效果在屏幕上显示,起到网上签样和为印刷提供样张的作用。实现屏幕软打样即实现屏幕显示和印刷效果在色彩上最大程度的一致。
  屏幕软打样是印刷色彩管理的一项重要工作,它涉及到相关设备校准(Device Calibration)和制作相关设备的颜色特性文件(Device Profiling),这两项工作的正确与否,决定着屏幕软打样所见即印刷所得的准确性。成功的软打样不仅需要一台高品质的显示器,还需要专业的色彩管理软件、颜色测量仪器和评测工具。
  清华紫光股份有限公司与北京彩虹迪捷数码科技有限公司采用苹果电脑基于国际色彩联盟(ICC)开放式标准的ColorSync色彩管理技术,经过业内印刷和色彩专家无数次测试调整,开发出了苹果液晶显示屏专用色彩特性文件和适用于中国印刷标准的印刷色彩特性软件——紫光彩虹屏幕软打样色彩管理数据集成模块,为用户提供了最准确的屏幕软打样解决方案。这两个文件采用光盘方式提供给苹果LCD显示屏的用户。苹果ColorSync技术是印刷色彩管理的根本,其采用开放式标准的ICC格式来描述不同设备的色彩特性(ICC色彩特性文件),这些文件存放在Mac OS X操作系统的ColorSync文件夹中。
  柯达保丽光公司针对屏幕软打样推出了Matchprint Virtual虚拟打样系统和RealTimeProof在线打样应用软件。
  ICS(Integrated Color Solutions)公司的Remote Director软件,是一个经SWOP认定的基于显示器的合约打样系统,它能运行在各种现有显示器上,可与Remote Director软件配套使用。

  TOP3 套筒技术
  套筒技术是近年来增长迅速的新技术之一,极高的灵活性和便利性是其魅力所在,应用也越来越广泛。
  
套筒技术的突出优点之一是能够实现连续图像印刷,而且还可以通过使用不同壁厚的套筒改变图像的印刷长度,提高了印刷不同尺寸活件的灵活性。目前,套筒技术已经在柔性版印刷、凹版印刷领域得到了广泛的应用。
  在柔性版印刷领域,套筒版(即在套筒上直接雕刻而成的无接缝印版)的应用已相当普遍,它可以完成连续图案或相同底色产品的印刷,如包装纸、香烟过滤嘴水松纸、壁纸等,未经曝光成像处理的印版套筒还可用于涂布、上光以及实地印刷。有不少公司推出了套筒成像设备,如艾司科公司为其CDI Compact柔性版制版设备新增加的Sleeve Option系统,可用于中等幅面套筒版成像;克里奥公司的ThermoFlex热力神宽幅柔性版印刷计算机直接制版设备,可对套筒上的传统柔性版和数字柔性版进行无缝成像。另外,套筒式陶瓷网纹辊也开始应用。
  在凹版印刷方面,强调的是套筒式压印滚筒设计理念。drupa2004上展示的凹印机组大都采用了套筒式压印滚筒,其主要优点是:快速更换滚筒时可以不使用工具,更换压印滚筒时无须断料,减少材料浪费。如W&H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机,就采用了这种凹印套筒技术。
  另外,套筒技术也渗透到了胶印领域,如德兰特-格贝尔公司的专利技术——胶印套筒技术,改变了过去轮转胶印机不能改变印版滚筒及橡皮滚筒直径的弊端,承印材料的适用范围更加宽广,赋予了轮转胶印机更高的灵活性。

  TOP4 热敏雕刻凹版
  印前效率不高,凹版滚筒制作成本过高,一直是凹印行业的一大难题。热敏凹版滚筒雕刻技术的出现,为凹印印前处理带来了福音。
  
克里奥和Acigraf推出的Exactus技术,即采用热敏激光直接成像技术制作凹版滚筒,其处理过程包括在版基上镀铜、涂布热敏抗蚀膜、直接曝光、冲洗热敏抗蚀膜、腐蚀版基、剥落剩余的热敏抗蚀膜等几大步骤。不但能够提高凹印印前处理的速度、质量,而且降低了成本,为凹印印前处理带来福音,凹版印刷厂也受益匪浅。
  热敏凹版滚筒雕刻系统结合了克里奥方形光点热敏激光成像头与Acigraf电解铜离子去除处理技术的优点,可提高图像分辨力,使文字和线条的边缘更加平滑和锐利,保证图文更清晰、更准确;在同一根凹版滚筒上可实现多种不同的加网方式,并支持调频加网技术;可对网穴深度进行精确的控制,能保证整根滚筒的网穴深度一致,准确性和一致性出色;可明显缩短生产周期,如果对滚筒进行预先涂布,每个小时可以生产4根1.2m(长)×0.7m(周长)的凹版滚筒。另外,清洗过程基本采用水基溶液,还内置了回收系统,有利于环保。
  热敏直接成像技术也给印刷厂带来了不少好处,如准确控制印刷机上墨量,色彩更亮丽,偏差更小,阶调表现力更强,图像中间调更加平滑等。

  TOP5 Xtreme超精细雕刻
  一直以来,锯齿状的边缘和模糊的小文字,似乎已经成为雕刻凹印产品的代名词,但现在不同了,Xtreme超精细雕刻技术改变了这一切。
  HELL公司的Xtreme超精细雕刻技术使雕刻凹版实现了类似胶印的高分辨力,从根本上改善了雕刻凹版上文字和线条的边缘效果,使凹印质量有了革命性的突破。
  Xtreme超精细雕刻技术最突出的特点就是提高了凹印网点的精细度。其雕刻精度一般可达到508dpi,在特殊雕刻领域可达到5080dpi的超高分辨力,能够明显改善文字和线条边缘的光滑性。雕刻深度和网穴形状可以自由控制,灵活地生成各种加网特性下的网点,既可以实现常规加网复制,也能够实现调频加网复制。同时,这种技术提供的极高分辨力也拓宽了凹版印刷在防伪、证券等特殊领域的应用,其效果完全能够代替激光雕刻凹版,而且较少的投资又是激光雕刻工艺所望尘莫及的。
  Xtreme超精细雕刻技术的诞生,引起了凹印领域的极大关注,意大利凹印界更是一马当先,目前已经有5家企业引进了Xtreme超精细雕刻技术,成为首批创新技术的应用者。我国台湾省也引进1套,相信在不久之后,中国内地的包装生产企业也会陆续采用Xtreme超精细雕刻技术。

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