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我国自20世纪70年代起开始使用覆膜工艺，当时所使用的工艺为油性即涂覆膜工艺，所用的胶黏剂内含油性甲苯溶剂（俗称香蕉水），这种物质会释放有害气体，对工人身体健康造成极大的危害，许多从事这项工作3年以上的工人血液都不正常，有的甚至得了白血病。20世纪80年代末、90年代初，一些印刷企业开始使用水性聚丙烯酯胶黏剂，2000年出现了EVA热熔胶预涂膜工艺，2006年出现了PUR胶黏剂即涂工艺，2009年又出现了无胶贴膜工艺。可以说，覆膜工艺正在朝着绿色环保的方向发展。 2006年，国家发展与改革委员会针对油性甲苯溶剂存在的污染问题，下发文件禁止印刷企业使用油性即涂覆膜工艺。从目前的情况来看，油性即涂覆膜工艺在国内印刷企业中已基本被淘汰，这是一件振奋人心的大好事。但据笔者了解，我国某些地区的个别印刷企业仍在违纪使用油性即涂覆膜工艺，且使用了两年一换工人的恶劣手段（因为从事这项工作3年以上的工人容易得血液病），这是不可容忍的，建议有关领导和部门对此现象积极采取有效措施，保证工人的身体健康，保护环境。 覆膜后的纸张很难与聚酯薄膜分离，导致覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛无法回收，无法降解，有的印刷企业迫于无奈就自己搞一个大铁桶将其焚毁，既浪费资源，又会造成二次污染，十分令人痛心。现在无论是平装书还是精装书，许多封面仍采用覆膜工艺，但对于覆膜后的纸张分类和回收却无人过问，那么，印后的绿色从何谈起？此外，目前覆膜使用的许多聚酯薄膜本身存在重金属超标的问题，但却没有相关的检测和控制办法。因此，笔者建议有关部门就覆膜纸张的回收、聚酯薄膜重金属超标的检测和控制等问题进行调查、研究，提出具体的解决方案。 |
