对于柔印现阶段的工艺水平，下面分别从印版、油墨、网纹辊、柔印机，以及以标签柔印为代表的柔印工艺控制5个方面加以介绍。

　　1.已经公开的柔版最新技术
　　其一，激光柔版的平顶网点技术，这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。其二，柯达FlexcelNX柔印网点技术，它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。其三，艾司科HD网点技术，采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技术，它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。我对这种印版做过跟踪测试，发现其表面张力比我们平时所使用的激光印版的表面张力低1～2mN/m。其五，杜邦的热敏版技术，这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。其六，康迪泰克的橡皮版技术，它是建立在胶印马牌橡皮布基础上的，胶印橡皮布的耐印率非常高，可以达到500万～600万印，所以要降低柔印成本，这是一个值得考虑的途径。其七，柔版的其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。为什么在这里要强调印前技术？俗话说“七分制版，三分印刷”，说的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就体现在印前技术上。所以，我们搞印刷的也必须要了解和掌握印前技术。

　　柔版新技术的特点是什么呢？第一，平顶网点是对激光柔版的重大修正，恢复与改善了印版UV固化强度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基础的原理决定了印版特点，柔版水墨印刷工艺的印版耐印率是最高的，可以超过凹版60万～70万印的耐印率（不退镀，一次电雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶剂墨印刷工艺的印版耐印率就要差许多，其印版在第二次印刷时往往就会出现大量问题，如独立点断掉、印版开裂、磨损、耐印率不够、缺网等。第三，传统洗版方法存在不足之处，即洗版溶剂的溶解性波动。其实，柔性版供应商对洗版溶剂是有固定测试方法的，比如要定期测试几个数据，然后按照测试数值有针对性地添加某几种溶剂。但业内有多少企业坚持这样做了？据我所知很少，大家都是用完了旧的溶剂，然后换一桶新的溶剂而已，至于说缺什么补什么，只有个别企业在这么做。正因为此，就造成了印版表面张力的波动。第四，同油墨表面张力相匹配的印版表面张力研究值得关注，近几年国内已经有不少企业在开展这方面的工作。据我所知，一家做肯德基产品包装的企业在生产中就发现，在确定了某一种印版以后，假如换用不同表面张力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基础原理的新技术是值得我们大力关注的，国内一线的柔印技术人员已经很敏锐地观察到了这一点。

　　总之，质量与成本是柔版革新的内在动力，平顶网点也罢，精细小网点也罢，都是为了提高柔印的质量与降低它的成本，它不是一个纯粹的理论问题，而是一个实实在在的成本问题、实践问题。

　　2.柔印油墨技术
　　近年来，柔印油墨技术已经有了很大的进步，在薄膜印刷上使用溶剂型油墨可以达到600m/min干燥速度已经不成问题了，纸张印刷上以利乐包为代表的达到600m/min干燥速度的水性油墨也已经不成问题，在薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在标签上用得很普遍，也不成问题。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附着、干燥速度，以及不黏附并滞留在印版上的特点，使柔印油墨质量体系更趋完整。

　　3.新型网纹辊技术
　　以前谈到网纹辊技术时，我们更多的是关注印版加网线数与网纹辊线数的匹配，最早是1：4，后来提高到1：5、1：6、1：7。依据的一个基本原则是：印版最小网点直径必须大于等于网纹辊网穴开口直径，以免印版最小网点塞进网纹辊网穴中。激光陶瓷网纹辊围绕网穴深度与开口直径最佳比值的网形改善，正是基于这一基础理论进行的，一般要求网穴深度是开口直径的23%～33%，最佳比值为28%。