想要颜值高的标签 印刷色序是关键！

　　1.根据纸张的性质排列色序

　　不同纸张的张力、平滑性、白度、纤维紧密度和吸墨性等适性都不尽相同。通常情况下，对于吸墨性好的纸张，笔者建议先印暗色再印亮色；对于吸墨性差的纸张，应先印亮色再印暗色，其原因是如黄色油墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。

　　2.根据黑版图文特点确定印刷色序

　　以文字、线条和黑色实地为主的印刷品印刷色序一般采用青色-品红-黄色-黑色。

　　一般情况下，四色机印刷色序的第一色序往往是黑色，但有些标签印刷品，黑版中会有大部分是文字说明，而如果此时承印物是质地较差的铜版纸不干胶时，第一色序的黑色油墨会部分地转移到第二色序的滚筒表面上，这样就极易产生“鬼影”。为了避免这种情况发生，黑色就不能放在第一色序印刷，应放于第三色序或最后印刷更为适宜。

　　3.根据文稿中网点覆盖面积的大小确定印刷色序

　　当印版上图文的面积很大时，特别是满版时，通常要把它放于较后或最后的次序印刷；反之，先印大面积再印小面积。虽然大面积墨色转移效果很好，但对小面积而言，油墨全部叠印在另一色（大面积）油墨膜层上，会影响其效果，所以笔者建议先印网点覆盖面积小的图文部分，再印网点覆盖面积大的图文部分。

　　4.平网和实地部分的印刷色序排列

　　为达到更好的标签印刷品质，避免印张在印刷传递过程中刮蹭，使平网柔和均匀，实地平实、墨色鲜亮，笔者建议先印平网图文部分，后印刷实地部分。

　　5.评判设计稿的内容和特点后再确定印刷色序

　　当遇到暖色调为主的印刷品时，笔者建议把品红和黄色放在后单元；而冷色调为主的印刷品，则先印品红，后印青色。这是由于不同的印刷色序会影响到最终印刷品的色调，例如按品红-青色-黄色的色序印刷，产品颜色会偏绿；如果色序为青色-品红-黄色，则会偏红。对于叠印后的颜色偏差，我们在制版时可加以修正。另外，为了强调标签印刷品画面的主色调，我们还可以充分利用不同的印刷色序所产生的色彩偏差的特殊效果进行调整。

　　6.根据油墨的性质确定印刷色序

　　印刷过程中，当我们先印黑色文字部分后印品红、黄色或专色图文部分时，文字偏红或泛黄，笔者建议采用先印实地底色，再印黑色文字部分的印刷色序。透明度较低的油墨对叠印后的色彩影响较大，放在后序印刷容易出现色偏，所以应该先印透明度较低的油墨，再印透明度较高的油墨为宜。

　　7.根据油墨的黏度决定印刷色序

　　四色油墨的黏度按递减的顺序，排列大致如下：黑色>青色>品红>黄色，在四色印刷机中一般采用黑色-青色-品红-黄色的印刷色序，以便增加叠印的牢固性，防止“串色”而引起画面模糊、色彩灰暗、无光泽等现象。双色机则一般采用青色-品红-黑色-黄色的印刷色序。

　　8.根据印刷油墨的干燥速度排列印刷色序

　　一般情况下，笔者建议先印干燥速度慢的油墨，再印干燥速度快的油墨。黄色油墨比品红油墨的干燥速度快约1~2倍，品红油墨比青色油墨干燥速度快约1倍，黑色油墨的干燥速度最慢。

　　

　　当标签印刷品上需要印金色或银色油墨时，因为金色油墨和银色油墨附着力很小，尽可能放在最后一色印刷。但这两种油墨的遮盖力极强，它们会把底色全部遮盖，所以印制前必须考虑制版因素，若不注意此类问题，则会导致文字显现不明显或丢失。

　　在四色印刷中把黄色油墨放在最后的优越性：一是黄色油墨的透明度高，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，从而得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原；二是黄色油墨具有较快的干燥速度，将黄色油墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄色油墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大、氧化结膜速度快的特点，将其遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。

　　总之，在具体的印刷过程中，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而做到扬长避短，控制色彩偏差，方能印刷出最理想的印刷品。