当前位置:主页 > 技术 > 包装印刷

提高折叠彩盒附加值必须知道的2种烫印工艺

时间:2015-07-06 08:28:46来源:科印网作者:张林林

  斜拉烫印工艺

  烫印工艺可提高产品档次,赋予产品较高的防伪性能,因此在折叠彩盒加工领域应用越来越多,但由于电化铝箔含有热熔胶、薄膜等材料,最大限度地应用电化铝箔不仅可为企业节约材料成本,更是对行业、国家倡导绿色印刷政策的积极响应。


  传统烫印工艺过程为:通过烫印版使电化铝受热,剥离层、胶黏层先后熔化,在压力的作用下胶黏层与承印物黏合,着色层与涤纶片基层脱离,镀铝层和着色层留在承印物上,完成烫印。在传统烫印工艺中,电化铝箔宽度的选择主要考虑3个因素:①电化铝箔宽度比烫箔图案宽6~12mm,以确保烫印过程中电化铝箔的抖动不会造成烫印残缺;②单位面积上尽可能多地烫印图案,以最大限度节约电化铝箔;③电化铝箔的最窄规格限定在25mm,以确保拉紧运转的稳定,避免出现折叠、断金的情况。由于传统烫印工艺中,常规的拉电化铝箔方式为横向或纵向直拉,而电化铝箔的宽度最小一般为25mm,所以在烫印图案很小的情况下,横向或纵向直拉方式的电化铝箔利用率较低,因为只使用到电化铝箔中间的部分,两侧很大一部分电化铝箔会被浪费。

 

  而采用斜拉烫印工艺能很好地解决上述问题,斜拉烫印工艺的流程为:

  (1)判断需要烫印的图案形状能否使用斜拉方式,判断标准为:当需要烫印的图案宽度小于20mm,且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)。

  (2)计算出斜拉角度:设纵向相邻两个烫印位的间隔为a,烫印位宽度为b,长度为c,电化铝箔上烫印痕迹的间隔为d,根据公式θ,计算出斜拉角度θ,随后结合烫金机的尺寸确定电化铝箔放置的位置,设跳步幅度为c+1mm匀步。

  (3)确定电化铝箔宽度为nb+(b-1)+6mm,根据斜拉角度θ对电化铝箔进行斜拉烫印。

  值得一提的是,当产品需要烫印多个不同图案时,必须注意不同条电化铝箔间的间隙是否足够(≥1.5mm),斜拉的电化铝箔是否与其他直拉的电化铝箔重叠,如果发生重叠,则不能使用斜拉方式。

  以某折叠彩盒订单1万箱为例,排版为横向6个单位、纵向3个单位,合计18拼版。如果采用纵向直拉烫印工艺,则需要使用规格为25mm×1200m的电化铝箔108卷;如果采用斜拉烫印工艺,仅需要规格为25mm×1200m的电化铝箔36卷,每生产1万箱彩盒可节约电化铝箔72卷。由于不同产品烫印图案和烫印位置的不同,电化铝箔的用量也有所不同,即便采用简单的双排斜拉方式,电化铝箔节约量也可达到30%以上。因此,使用斜拉烫印工艺可以大大节省电化铝箔,极大地降低生产成本。


#news_tuijian#