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印后生产工艺对标签质量的影响

时间:2015-11-09 13:25:14来源:科印网作者:康启来

  标签印后生产工艺对标签的质量和外观效果有较大的影响,进而关系到贴标后商品的外观质量,从而最终会影响到消费者对商品的选择。所以,把好标签印后生产工艺技术关,提高标签产品质量,对商品的销售具有十分重要的影响。本文主要讨论压凹凸、冲切、模切、成型、裁切等印后工艺对标签质量的影响。

  压凹凸工艺对标签质量的影响

  采用压凹凸工艺可以使标签产品的装饰效果显著提高,而凹凸压印版的版材或底托材料是标签压凹凸质量的重要影响因素。若采用雕刻金属版制作凹凸效果,由于雕刻金属版上凹凸图案的边缘没有坡度,几乎是直角,凹凸压印版合压时,压力稍微重一点,就容易导致处于凹凸图案边缘的标签材料破裂。尤其当采用质地较脆的特种纸等材质制作标签时,特别容易出现此种现象。若将压力调得轻一点,凹凸效果则不够理想。采用锌版或树脂版压凹凸时,效果相对会好很多。因为锌版上凹凸图案边缘有一定的坡度,且过渡比较自然;采用树脂版材制作凹凸压印版时,即使树脂版洗版显影后凹凸图案边缘呈直角状态,但由于其表面质地柔软,施加较大的压力也不容易导致标签材料破裂。

  凹凸压印版的底托材质对压凹凸质量也有较大的影响。如果采用质地虚实的胶合板作为凹凸压印版的底托,则合压后的压力不够稳定,且木板抗压性能差,又容易起弓而出现变形,故产生的凹凸效果也不如人意。因此,最好采用平整度、坚硬度好的金属版托,如磁性版托、铝版托或其他金属版托,以保证压力紧实,可产生比较明显和清晰的凹凸痕迹,标签的压凹凸效果较好。如果标签的印刷数量大,还可采用胶印机或圆压平凸版印刷机以及圆压圆型的凸版印刷机,将包衬和压力进行适当调整,装上树脂压凹凸版就可以实现质量比较令人满意的压凹凸效果,使标签的成品质量大幅度得到提高。

  冲切工艺对标签质量的影响

  有些异形的饮料标签,印刷之后需要先把大张的半成品分切成为单版的半成品,之后再用冲切机进行成叠的冲切。这种生产方式,如果生产工艺控制不当,就容易使整叠的标签切偏斜,轻则影响标签产品的外观质量,重则造成整叠的标签报废。如冲切模具刀口与进纸平台工作面没有调整成平行状态,冲切时就会因为模具刀口没有全面、均匀、同时接触标签表面,而是某一段或某一边先接触或冲切到所对应的标签部位,冲切后的标签就会产生偏斜缺陷,甚至成叠的标签出现规格偏差。另外,冲切模具横向冲切刀的两边各设有一把分切刀,其作用是把标签的废纸边先切断,以减少标签废边对冲切刀的阻力,如果分切刀调整不当,也容易导致成叠的标签切偏,尤其是冲切硬而韧的镀铝纸时,最容易因为冲切工作阻力太大而影响标签的冲切质量。因此,分切刀除了刀刃要保持锋利外,还要将刀口的高低位置调整合适。若分切刀口高出整版的冲刀口,不仅影响冲切精度,而且冲切后的标签边沿还将产生毛边;若分切刀口明显低于冲刀口,则切断标签出血纸边的时间过晚,这样整个冲切模具的工作阻力就会明显加大,容易损坏冲切刀,使刀锋出现崩裂现象,冲切精度和质量也将明显下降。所以,分切刀的刀口以低于冲刀口0.5mm为宜,这样冲切效果相对好一些。此外,对于用钝的或磨损的冲切模具,应及时进行精细的锉磨,在没有专用磨削设备的情况下,可先用手枪式电钻夹住圆柱体的金刚锉,对固定在台虎钳上的冲切模具,沿着刀刃外侧壁,把刀口粗磨一次,使刀口的缺口和毛刺修磨掉,随后再用什锦锉进行细磨,把粗磨的纹路修整光滑。刀口两侧的精修磨,应确保刀峰(刀尖部)边缘没有形成凸起不平的坡度,也就是说,刀锋与模具内、外的侧壁都应呈现直线状态,这样可以大幅度减少模具的冲切工作阻力,有效提高标签的冲切精度和外观质量。


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