铝箔与镀铝不干胶标签的材料鉴别及工艺控制

　　笔者在生产实践中还总结了一些比较简单的标签材料鉴别方法：如果是纸基镀铝材料，将面材揭起后，很容易用手撕断，撕断后还可以看到底基的纸色；如果是薄型薄膜镀铝材料，揭起面材后，不易撕断，往往会出现拉伸变长的现象；如果是较厚片基镀铝材料，由于其韧性强，伸长率极小，撕开的时候肉眼几乎看不到拉伸变形的现象；如果是双面镀铝材料，几乎无法通过撕开来辨别材料类型，但直接用手去折叠，会感受到其弹性很强，180°折叠时极易出现弯曲及折痕；如果是铝箔材料，由于其比较脆，很容易折断或撕断。

　　除了采用手撕，也可以采用火烧的鉴别方法：如果不干胶标签材料是纸基镀铝材质，很容易出现着火现象；如果是塑料薄膜镀铝材质，用火烧容易出现明显的收缩变形现象；而铝箔材质的不干胶标签材料经过燃烧后，不会出现变形现象。

　　1.印刷油墨的选择和使用

　　由于铝箔层或镀铝层材料坚硬光滑，对油墨不具有吸收性能，它的印刷适性与纸张有着明显的区别。所以，不管是采用胶印工艺，还是凸印工艺，都应用非吸收固化的油墨进行印刷，如合成纸油墨、UV油墨等，以提高油墨固化速度。印刷时，版面上的油墨经压力作用转移到铝箔层或镀铝层后，墨层主要靠氧化结膜或辐射固化方式固着。

　　工艺实践表明，只有采用与铝材相适应的油墨进行印刷，才能较好地保证油墨附着的牢度和固化速度，避免油墨附着不牢而出现掉色、粘连、过底等质量故障的产生。

　　从笔者的经验来看，除了选择合适的油墨来控制印刷质量，还可以采用“深墨薄印”的方式来对专色印刷的产品进行质量控制。具体来说，调墨时可将油墨的色相适当调深一些，使印刷墨层相应减薄一点，这样印刷的墨色既能符合原稿的要求，还有利于油墨在标签表面的牢固附着。

　　同时，控制印刷质量还要注意合理安排印刷色序。这就需要根据印刷版面图文结构的不同来考虑。原则上，在不影响呈色效果的情况下，一般先印图文面积小的颜色，后印面积大的颜色；先印墨色透明度差的油墨，后印墨色透明度强的油墨；先印固化慢的油墨，后印固化快的油墨；先印黏度大的油墨，后印黏度小的油墨。通过合理地安排印刷色序，可提高铝箔与镀铝不干胶标签产品的印刷质量及生产效率。

　　还需要注意的是，若用胶印工艺来印刷铝箔与镀铝不干胶标签，应控制好水墨平衡，以尽量少的润版液供给量，实现水少、油墨相应也少的印刷工艺，避免印刷过程中因油墨乳化引起的油墨淡化及印刷版面浮脏等质量故障。

　　在没有专用油墨的情况下，如果采用普通的油墨印刷铝箔与镀铝不干胶标签，则应根据版面受墨量的大小、套印时间、印刷环境的温湿度等情况，来调节红、白燥油的混合用量，使印刷墨层适时得到催干，以利于套色印刷，从而有效防止墨层慢干、假干现象对产品质量的影响（如出现印迹过底、印迹蹭掉等）。

　　此外，印刷墨层要适当薄一点，以避免墨层不干引起的粘脏质量问题。铝箔与镀铝不干胶标签材料若用于印刷大面积的图版产品，由于印品受墨量大、干燥慢，容易出现油墨印迹过底而粘脏产品，轻则造成印品墨层轻微破损，影响产品的外观质量，重则导致成批产品不符合产品质量要求而报废。所以，笔者以前在凸版印刷工艺中，为避免这种粘脏情况的发生，对油墨的黏度进行了适当调整，即在油墨中加入约5%的防黏剂。具体做法是：先将防黏剂用亮光油稀释并搅拌均匀，然后加入油墨中再搅拌均匀，随即用于印刷。

　　2.凸版印刷中版材的合理选择

　　如前所述，由于铝箔与镀铝不干胶标签材料质地坚硬、表面光滑，因此其在印刷时所需的压力必须比普通纸张大一点，才能提高油墨对其表面的附着能力。

　　如果采用锌版印刷，由于该版边沿有一定的坡度，印刷压力稍大一点，容易使边沿产生滋墨，影响印品的质量。另外，锌版的亲墨性能也不够理想，加上版面或多或少存在的“麻点”，容易使版面墨色出现酷似“油花”的花版弊病，墨色的均匀程度和油墨的附着牢度都不尽如人意。

　　笔者曾采用锌版印刷含有实地版面的电视机标签，结果版面出现严重的“油花”，使得产品质量不能满足客户的要求，后改用质地柔软、版面光泽度好、易于亲墨的固体树脂版进行印刷，产品质量得到明显改善。由于树脂版需要的印刷压力小，标签背面无凸痕，所以也不容易出现粘脏等质量故障。