软包装生产中常见的一些技术问题

　　生产环境的变化或多或少地会引起软包装生产质量的波动，严重时甚至会出现不合格产品。眼下又进入了冬季，了解低温环境会对软包装生产带来哪些影响，以及如何提前做好防范措施，减少不必要的质量损失，便成为软包装企业最为关心的问题。

　　在正式印刷之前，一般会对塑料薄膜进行电晕处理，使其满足印刷工艺的要求。在冬季气温较低的情况下，许多薄膜的润湿性会表差，进而变硬，这种情况会增加薄膜的表面张力；再加上低温时油墨的流动性、分散性等性能都会变差，导致油墨黏度增加，着色率降低。

　　如果软包装企业没有意识到以上问题，在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当，就会给薄膜的印刷和复合带来一定的影响。比如，印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。

　　预防措施：原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

　　不同温度下，溶剂的蒸发潜热不同，温度越低，液体越难被蒸发，因而冬季时，印刷过程中的溶剂残留量会相应偏高。

　　预防措施：在印刷过程中应适当控制机速，提高干燥温度，以促进溶剂的挥发，减少其在薄膜中的残留量。

　　夏季高温环境下，干式复合刚下机的PE复合膜，剥开时，复合膜的两面都粘有胶黏剂，表现为胶黏剂层的内聚破坏。冬季低温环境下，干式复合刚下机的PE复合膜，剥开时，往往从胶黏剂层和PE膜的界面上剥下来，而且黏附力很小，说明此时胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。有时从熟化室取出的复合膜卷，外层十几圈出现很大的气泡，严重时还会出现“隧道”现象，其根本原因是温度低使得胶黏剂初黏力降低所致。

　　预防措施：①放卷时对PE膜进行预热；②注意原辅材料储存环境温度不要过低。