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凭借加工成本低、储运方便、方便回收等优势，折叠纸盒已经广泛应用于药品、化妆品等产品的包装。如今，随着生产技术的不断进步，折叠纸盒已经由手工糊盒方式向自动糊盒方式转变。为此，折叠纸盒从设计、印刷到印后加工都需要进行创新，这样才能在新的生产模式下满足需求。 盒型设计 一体成型纸盒设计 目前，越来越多的产品，尤其是瓶装化妆品，使用的外包装纸盒内通常会放置发挥缓冲固定作用的部件，用于防止产品在运输过程中由于震动或跌落而发生破损。在包装产品时，需先将缓冲固定部件放入纸盒内，再放入产品，这无疑增加了操作步骤，降低了包装效率。如果在纸盒设计初期能将内部的缓冲固定部件与纸盒连为一体，将大大提高包装效率。下面，笔者以瓶装精油化妆品的包装盒为例，介绍一体成型纸盒的结构设计。 产品为直径约25mm、高约65mm的精油瓶，要求纸盒内部有缓冲固定结构，使精油瓶底部腾空，精油瓶瓶身与纸盒侧面要有一定距离，使其居中放置。由于精油瓶体积很小，重量轻，只需一张卡纸就能承受瓶子的重量。因此，决定在纸盒的糊口增加一个固定结构，盒型展开效果如图1所示。根据纸盒及精油瓶的尺寸，设置了不同间距和长短的模切刀线，为了确保糊盒后纸盒内部的成型效果，折线部位采用刀线＋压痕线的模切排刀方式。由于糊盒后纸盒呈扁平状，内部结构的折线如果采用常规的压痕方法制作，难以确保纸盒能够顺利撑开成型。内部结构采用喷胶方式完成糊盒，内部结构粘合效果如图2所示。纸盒糊口可采用滚盘上胶，或喷胶上胶方式。糊盒成型后，纸盒内部就可形成一个固定精油瓶的结构，纸盒立体成型效果如图3所示。  图1 盒型展开效果图
 
纸盒立体成型的外观（如图4所示）与常规纸盒没有明显区别，但其内部增加了固定瓶子的结构，且该结构与纸盒连为一体，糊盒时可一次成型，糊盒效率高。糊盒成型后，纸盒可以扁平状运输储存，占用空间小。在包装化妆品时，只需将纸盒打开，内部结构就能自动撑开成型，相对手工放置缓冲固定部件的操作，明显提升了包装效率。  图4 纸盒立体成型外观效果图
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